??? 水泥業(yè)是我市的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期內(nèi)，我市的水泥企業(yè)分散，產(chǎn)能落后，缺少產(chǎn)業(yè)發(fā)展的合理布局和結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。在國(guó)際金融危機(jī)、國(guó)家抑制水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的大背景下，水泥企業(yè)如果不從困境中突圍，就意味著走向死亡。為此，我市一些水泥企業(yè)主動(dòng)淘汰落后產(chǎn)能，并通過(guò)兼并重組、轉(zhuǎn)型升級(jí)，為自己贏得了生存和發(fā)展的空間，也為一些小水泥企業(yè)走出了一條可鑒之路。扶優(yōu)汰劣 “小水泥”告別昔日輝煌。

我市水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，必須從“小水泥”說(shuō)起。因?yàn)?，是有了水泥生產(chǎn)工藝的全面革新，才有了“大水泥”的橫空出世。旋窯工藝的誕生之日，就決定了立窯工藝的必然淘汰。

我市的“小水泥”產(chǎn)業(yè)曾有過(guò)自己的輝煌，毋庸諱言，為經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展做出了獨(dú)特的貢獻(xiàn)。我市有著豐富的石灰礦產(chǎn)資源，改革開(kāi)放以后，我市各地爭(zhēng)相辦起水泥廠，水泥產(chǎn)業(yè)一時(shí)成為我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。雖然其中也有興辦水泥廠不成功的例子，甚至還有尚未投入生產(chǎn)就胎死腹中的個(gè)例，但是總體而言“小水泥”產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，解決了群眾就業(yè)，發(fā)展了地方經(jīng)濟(jì)，甚至完成了轉(zhuǎn)向大水泥所必須的原始積累。

據(jù)了解，過(guò)去我市零零星星的小水泥廠就有100多家，這些小水泥廠工藝落后，資源利用率低，污染大，技術(shù)落后成為制約我市水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

曾經(jīng)的輝煌過(guò)去后，改革與創(chuàng)新的陣痛就來(lái)臨了。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，擺在了所有水泥企業(yè)的面前。早在2007年，作為“十一五”期間淘汰“小水泥”落后產(chǎn)能的開(kāi)局之年，我市在全省率先提出用兩年時(shí)間將水泥機(jī)立窯全部取締。一場(chǎng)以大代小、扶優(yōu)淘劣的變革由此展開(kāi)。

面對(duì)強(qiáng)制淘汰和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)雙層壓力，一些工藝落后、產(chǎn)能低的小水泥面臨取締和調(diào)整；一些新改造和引進(jìn)的先進(jìn)生產(chǎn)工藝項(xiàng)目面臨起步和發(fā)展。

在沙河市一家已經(jīng)停產(chǎn)的水泥廠，記者看到已經(jīng)被炸掉的立窯還有一些殘留的痕跡，廠門(mén)口那把生繡的鐵鎖似乎在訴說(shuō)著它的滄桑。老板向記者講述到：“我的水泥廠當(dāng)時(shí)也算得上紅火，就是因?yàn)橐恢辈捎门f的立窯水泥生產(chǎn)工藝，最后走向了倒閉。”他分析，“小水泥”工藝的落后，是難以根治的。只要哪個(gè)地方有“小水泥”廠，粉塵污染就成為當(dāng)?shù)厝说那心w之痛。但這僅僅是問(wèn)題的一個(gè)方面。立窯水泥的產(chǎn)品強(qiáng)度偏低，凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量偏大；用立窯水泥配制的混凝土存在實(shí)際強(qiáng)度低和抗?jié)B性差等缺點(diǎn)；立窯水泥企業(yè)在水泥的穩(wěn)定性和均勻性等方面也存在很多問(wèn)題，尤其是我們這些規(guī)模較小、工藝條件不完善的立窯水泥企業(yè)，水泥均勻性差，質(zhì)量波動(dòng)大，是廣大建筑施工單位不敢將其用于大型工程和一般工程重點(diǎn)部位的一個(gè)重要原因，產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，沒(méi)有市場(chǎng)，企業(yè)也就沒(méi)有了生存的空間。

然而，同樣是在沙河市，卻矗立著另一座煥發(fā)著勃勃生機(jī)的現(xiàn)代化水泥企業(yè)——冀中能源股份公司水泥廠，記者在這里看到了另一種景象，連綿的綠樹(shù)青翠欲滴，嬌媚的鮮花四季爭(zhēng)艷，傳統(tǒng)印象中水泥企業(yè)那“灰頭土臉”的景象不見(jiàn)蹤影。

更讓人驚奇的是，在國(guó)際金融危機(jī)、國(guó)家抑制水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的大背景下頑強(qiáng)地生存下來(lái)，而且活得越來(lái)越好，從年虧損7000萬(wàn)元到年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)近3000萬(wàn)元。

這，不能不令人好奇。是什么讓這兩家水泥廠的命運(yùn)如此不同？

記者采訪后卻發(fā)現(xiàn)，答案其實(shí)很簡(jiǎn)單――雖然得益于國(guó)家政策的拉動(dòng)，但全面實(shí)施技術(shù)改造，推行環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，打造生態(tài)水泥品牌，……無(wú)疑是這家水泥企業(yè)強(qiáng)身健體的絕招。

市水泥協(xié)會(huì)有關(guān)專家分析，我市目前，仍有一些小型水泥企業(yè)在困境中掙扎。這些小型水泥企業(yè)目前的生產(chǎn)水平基本上都屬于落后生產(chǎn)力。與先進(jìn)的大型新型干法水泥企業(yè)相比，在能源消耗、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上都存在較大差距。不僅企業(yè)自身缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也不符合節(jié)能減排和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的要求。對(duì)于他們來(lái)說(shuō)，唯一出路是技術(shù)升級(jí)徹底擺脫落后。只有采用適合中小水泥企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行徹底地脫胎換骨地升級(jí)改造，才能跟上水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的步伐。

變廢為寶 丑小鴨要變成白天鵝

在我們的傳統(tǒng)印象中，水泥企業(yè)是高污染、高能耗，可是如今一些現(xiàn)代化水泥企業(yè)卻運(yùn)用科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身，成為變廢為寶的加工廠。

這邊，粉煤灰、硫酸渣、爐渣……工業(yè)廢渣陸續(xù)運(yùn)入成為生產(chǎn)原料；那邊，水泥、熟料……優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品源源產(chǎn)出。冀中能源金牛股份水泥廠積極回收利用周邊工廠工業(yè)廢渣，2008年以來(lái)已綜合利用固體廢物量超200萬(wàn)噸。

“環(huán)保是生存的基礎(chǔ)，節(jié)能是效益的基礎(chǔ)。”冀中能源股份公司水泥廠黨委書(shū)記趙利寧表示，“企業(yè)盈利水平的大幅提高，主要是在降耗上做文章?！痹搹S的節(jié)能減排在工藝技術(shù)的革新改造上做足了文章：從實(shí)際出發(fā)，以小改小革和關(guān)鍵部位的更新改造為突破口，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)潛能，成功由“能耗”大戶變身節(jié)能尖兵。針對(duì)周邊電廠、化工廠、玻璃廠多，工業(yè)廢渣來(lái)源穩(wěn)定的特點(diǎn)，該廠將資源綜合利用列為節(jié)能減排的重要措施來(lái)抓，通過(guò)先進(jìn)的工藝和技術(shù)，利用周邊企業(yè)粉煤灰、硫酸渣、石英砂巖尾礦等固體廢物做原料，既變廢為寶，年綜合利用的效益也達(dá)到3800萬(wàn)元。

水泥廠歷來(lái)是用電大戶。2009年11月，水泥廠投資5000多萬(wàn)元的純低溫余熱發(fā)電技改項(xiàng)目正式投產(chǎn)。該項(xiàng)目利用水泥廠熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，所發(fā)電力全部自用，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬(wàn)多噸，每年的二氧化碳減排量為5萬(wàn)噸，被國(guó)家發(fā)改委列為節(jié)能重點(diǎn)工程?，F(xiàn)在，該廠正在研究用城市垃圾做燃料生產(chǎn)水泥。“未來(lái)，水泥廠要成為變廢為寶的加工廠?！壁w利寧說(shuō)。

在內(nèi)丘中達(dá)集團(tuán)干法水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目工地上，機(jī)聲隆隆，人聲鼎沸。工作人員正在緊張施工，數(shù)十臺(tái)作業(yè)機(jī)械不停地運(yùn)轉(zhuǎn)著，一派火熱的氣氛。這就是中達(dá)集團(tuán)投資4.4億元日產(chǎn)5000噸干法水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目。

該企業(yè)負(fù)責(zé)人史永孟介紹：“我們這個(gè)水泥廠也是一個(gè)變廢為寶的加工廠?！彼钢贿h(yuǎn)處的一座座“大山”對(duì)記者說(shuō)，2000年，該企業(yè)關(guān)閉了煤礦，礦區(qū)現(xiàn)存煤矸石63萬(wàn)噸，占地18000平方米，煤灰30萬(wàn)噸，占地12000平方米。這些廢棄物不僅占用了大量土地，而且污染了周邊的環(huán)境。該項(xiàng)目將這些廢棄物合理利用，變廢為寶，有效地盤(pán)活企業(yè)的現(xiàn)有資源。項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年大約可消耗煤灰17萬(wàn)噸，硫酸渣9萬(wàn)噸，矸石8萬(wàn)噸。這成堆的矸石山、煤灰山將在7年內(nèi)全部被“吃”掉。這對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的改善，對(duì)于可持續(xù)發(fā)展起到很好的促進(jìn)作用。同時(shí)，該項(xiàng)目還采用了先進(jìn)的余熱發(fā)電技術(shù)，將散熱收集發(fā)電，熱回收率可達(dá)74%。其發(fā)電成本僅有1毛多，一年發(fā)電9000萬(wàn)噸，可以滿足一條生產(chǎn)線的用電。

有關(guān)專家分析說(shuō)，這些大型水泥企業(yè)的發(fā)展，如同一只“無(wú)形”的手打破了原有的生產(chǎn)格局，傳統(tǒng)的立窯水泥企業(yè)必須千方百計(jì)技改，謀求錯(cuò)位發(fā)展，才能在大型企業(yè)夾縫中爭(zhēng)得一席之地。不然，就算國(guó)家不關(guān)停他們，他們自己也就停了。因?yàn)楣に嚶浜?，資源利用率低，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已經(jīng)讓他們沒(méi)有利潤(rùn)可言，開(kāi)一天等于虧損一天。

創(chuàng)新不止 水泥業(yè)方能持續(xù)發(fā)展

許多企業(yè)的決策者都深知，一個(gè)沒(méi)有強(qiáng)大科技支撐的企業(yè)是不會(huì)有長(zhǎng)久生命力的，不斷創(chuàng)新技術(shù)才是企業(yè)永葆競(jìng)爭(zhēng)力、企業(yè)持續(xù)發(fā)展的法寶。在與這些新型水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人的交談中，他們提到最多的字眼也就是“科技創(chuàng)新”。

“發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是我們的必然選擇，水泥產(chǎn)業(yè)在能耗、污染、排放三個(gè)方面都需要不斷改善進(jìn)步?！彼鄥f(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)雷前治表示。水泥廠是燒煤大戶，怎么才能減少煤的消耗呢？

冀中能源股份公司水泥廠攻關(guān)小組開(kāi)始了科技攻關(guān)，他們成功試燒無(wú)煙煤，使煤耗由原來(lái)的噸熟料150千克降至現(xiàn)在的噸熟料130千克以下，節(jié)省燃煤達(dá)13%。在1號(hào)窯用硅莫磚替代了部分尖晶石磚，使熟料煤耗年降低成本15萬(wàn)~20萬(wàn)元；持續(xù)加強(qiáng)了對(duì)窯系統(tǒng)的節(jié)能改造，年節(jié)約標(biāo)煤5400噸，創(chuàng)效數(shù)百萬(wàn)元。

科技就是效益。2009年6月，該廠經(jīng)過(guò)近6個(gè)月的科技攻關(guān)，將火力發(fā)電廠煙氣脫硫過(guò)程中的工業(yè)廢渣——脫硫石膏成功應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中，為我國(guó)水泥企業(yè)綜合利用工業(yè)廢渣開(kāi)辟了一條新途徑。自行設(shè)計(jì)、自己施工，利用廢舊材料進(jìn)行水泥配料工藝改造，磨機(jī)臺(tái)時(shí)同比增加8噸。在水泥生產(chǎn)旺季，該廠還積極進(jìn)行了水泥助磨劑應(yīng)用技術(shù)研究，降低了水泥中熟料的摻加量，使水泥生產(chǎn)成本下降4~6元/噸。

創(chuàng)新無(wú)處不在。在中達(dá)集團(tuán)項(xiàng)目效果圖上看到了一條“長(zhǎng)龍”橫跨在空中。原來(lái)這是他們投資2000萬(wàn)元自主研發(fā)的長(zhǎng)4.5公里的皮帶運(yùn)輸線路。投資這么多錢(qián)修這樣一條長(zhǎng)長(zhǎng)的皮帶到底值不值呢?史永孟給記者算了這樣一筆賬：“我們的原料距離廠區(qū)4.5公里，每天需要運(yùn)輸8000噸，如果用汽車運(yùn)輸?shù)脑挸杀緸?元/噸，而用皮帶運(yùn)輸則只需要1.2元/噸，兩年后不僅可以收回投資，還可以為企業(yè)節(jié)約一大筆錢(qián)?！?/P>

科技創(chuàng)新也是永無(wú)止境的?！皼](méi)有永不止步的創(chuàng)新，就沒(méi)有高品質(zhì)的水泥，在市場(chǎng)上是站不住腳的?！笔酚烂蠈?duì)未來(lái)充滿了信心：“我們利用科技創(chuàng)新為企業(yè)省下的資金，不會(huì)裝進(jìn)口袋里存起來(lái)，那就成了死錢(qián)。我們將會(huì)投入到下一步的技改中去，進(jìn)行高標(biāo)號(hào)水泥的研究。”

低碳經(jīng)濟(jì)下的水泥工業(yè)

一面是“紅榜” 一面是“黑帽”

2009年，在國(guó)際金融危機(jī)的背景下，我國(guó)實(shí)施的積極財(cái)政政策和適度寬松的貨幣政策，以及4萬(wàn)億等投資政策拉動(dòng)下，水泥行業(yè)發(fā)展得紅紅火火。2009年產(chǎn)量16.5億噸，增速由2008年的4.3%飆升到2009年的16.1%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)400億元，產(chǎn)量、利潤(rùn)均創(chuàng)歷史最好水平。同時(shí)，2009年水泥行業(yè)兼并重組涉及整合水泥產(chǎn)能近8000萬(wàn)噸，淘汰落后產(chǎn)能1.2億噸，新型干法水泥熟料比重達(dá)到70%以上，提前一年完成“十一五”結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)定的目標(biāo)。可以說(shuō)，2009年是中國(guó)水泥行業(yè)大豐收的一年。

但是，在行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，投資過(guò)快使產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題也凸顯出來(lái)。在“2010國(guó)際水泥周”期間，工業(yè)和信息化部原材料司建材處處長(zhǎng)呂桂新尖銳地指出，盡管去年形勢(shì)大好，但水泥行業(yè)依然存在著重復(fù)建設(shè)產(chǎn)能過(guò)剩的矛盾尚未得到有效解決、落后產(chǎn)能數(shù)量較大、產(chǎn)業(yè)集中度總體仍然偏低、資源浪費(fèi)、環(huán)境污染、生產(chǎn)無(wú)序等狀況依然比較嚴(yán)重、產(chǎn)品出口急劇下降等五大問(wèn)題。

而中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)專職副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐永模認(rèn)為，目前我國(guó)水泥行業(yè)頭上壓著三頂“黑帽”。一直以來(lái)，水泥工業(yè)都被認(rèn)為是“兩高一資”（高能耗、高污染和資源性產(chǎn)業(yè)）產(chǎn)業(yè)，水泥業(yè)者多年來(lái)為摘掉這頂“黑帽”做著不懈努力，但這頂“黑帽”還未摘下，“產(chǎn)能過(guò)剩”和“高碳排放”兩頂“黑帽”又壓了下來(lái)。面對(duì)重重壓力，身處低碳發(fā)展浪潮中的水泥行業(yè)該如何突破困境，走出一條可持續(xù)發(fā)展之路？

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行

長(zhǎng)三角地區(qū)的發(fā)展情況可以說(shuō)是水泥行業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。作為中國(guó)水泥行業(yè)發(fā)展的急先鋒，長(zhǎng)三角地區(qū)水泥行業(yè)曾經(jīng)一度在技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上大刀闊斧而又大踏步地前進(jìn)。然而，這個(gè)曾嘗到過(guò)先進(jìn)生產(chǎn)力頭口水的標(biāo)桿性地區(qū)，如今也率先面臨著市場(chǎng)需求停滯甚至向下的拐點(diǎn)。

上海水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)諸葛培智介紹說(shuō)，長(zhǎng)三角地區(qū)2009年水泥累計(jì)產(chǎn)量2.62億噸，同比增長(zhǎng)6%，過(guò)剩產(chǎn)能達(dá)7000萬(wàn)噸，已經(jīng)嚴(yán)重過(guò)剩。

目前我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)仍有落后產(chǎn)能5億噸，5000余家的生產(chǎn)企業(yè)，排列前10位的大企業(yè)總規(guī)模占全部水泥比重只有20%左右……產(chǎn)能過(guò)剩、落后產(chǎn)能比重大、產(chǎn)業(yè)集中度情況嚴(yán)重，在這種情況下加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行。

“產(chǎn)能過(guò)?！笔钱?dāng)前水泥行業(yè)最受重視的問(wèn)題之一。

去年出臺(tái)的國(guó)務(wù)院38號(hào)文件中明確規(guī)定，截至2009年9月30日前尚未開(kāi)工水泥項(xiàng)目一律暫停建設(shè)并進(jìn)行一次認(rèn)真清理，對(duì)不符合上述原則的項(xiàng)目嚴(yán)禁開(kāi)工建設(shè)，并要求各?。▍^(qū)、市）必須盡快制定三年內(nèi)徹底淘汰落后產(chǎn)能時(shí)間表。加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后產(chǎn)能已經(jīng)被提到了前所未有的高度。

工信部產(chǎn)業(yè)政策司處長(zhǎng)袁克蘭表示，合理的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)，是一個(gè)國(guó)家資源配置效率和產(chǎn)業(yè)運(yùn)行效率的重要標(biāo)志，是一個(gè)國(guó)家產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力的重要體現(xiàn)。

作為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重心，并購(gòu)重組不但可以使企業(yè)做大做強(qiáng)，資源得到合理配置和利用，企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力增強(qiáng)，而且有利于提高產(chǎn)業(yè)集中度，促成水泥區(qū)域市場(chǎng)的健康發(fā)展，有利加快淘汰落后產(chǎn)能。

節(jié)能減排依然是主題

節(jié)能減排是水泥行業(yè)永恒的主題。專家表示下一輪水泥技術(shù)改造將以“循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)濟(jì)、利用廢棄物”為主流趨勢(shì)。

在長(zhǎng)三角地區(qū)水泥市場(chǎng)峰會(huì)上，上海水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)諸葛培智樂(lè)觀地表示，長(zhǎng)三角地區(qū)在過(guò)剩等壓力下仍有發(fā)展希望。希望從何而來(lái)？繼續(xù)整合、節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)鏈延伸！此外最佳的出路是發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)。目前上海水泥行業(yè)已經(jīng)率先開(kāi)始嘗試，以拆除四家水泥廠的五條新型干法生產(chǎn)線、關(guān)閉年產(chǎn)100萬(wàn)噸以下規(guī)模的粉磨站為前提，興建一條年處理250萬(wàn)噸城市廢棄物為主要目標(biāo)的大型新型干法生產(chǎn)線。

在水泥窯協(xié)同處置廢棄物論壇上，徐永模表示，水泥窯協(xié)同處置廢棄物的各項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)才剛剛起步，但是必然是水泥行業(yè)未來(lái)發(fā)展的主流趨勢(shì)。住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部節(jié)能中心科技發(fā)展促進(jìn)中心水泥專項(xiàng)工作辦公室主任孔祥娟對(duì)水泥窯協(xié)同處置城市污泥表示肯定。

事實(shí)上，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等低碳經(jīng)濟(jì)方面，水泥行業(yè)已經(jīng)做了很多事情，也取得了很好的成效。但距離中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)高長(zhǎng)明提出的“四零一負(fù)”（環(huán)境零污染、電能零消耗、三廢零排放、天然化石燃料零消耗及廢料廢渣負(fù)增長(zhǎng)）的發(fā)展目標(biāo)還有很長(zhǎng)一段路要走。

總之，以節(jié)能減排為重點(diǎn)的技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整仍有巨大潛力，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整仍有發(fā)展前景，以存量重組為重心的組織結(jié)構(gòu)調(diào)整仍有拓展空間……在這樣的大環(huán)境下，我國(guó)水泥行業(yè)的低碳發(fā)展之路還有很多事情可以做。