針對(duì)水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器內(nèi)筒掛片的正常使用也極為關(guān)鍵。因而我公司在這幾年在國內(nèi)聘請(qǐng)了在陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域有30多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家以及設(shè)計(jì)院預(yù)熱器內(nèi)筒設(shè)計(jì)專家和我們自己多年內(nèi)筒掛片的制作經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)了新型納米陶瓷內(nèi)筒復(fù)合掛片，已成功投入市場(chǎng)并已安裝使用。我公司是專業(yè)制作預(yù)熱器內(nèi)筒掛片的專業(yè)廠家，所以針對(duì)內(nèi)筒掛片的安裝結(jié)構(gòu)極為了解與熟知。我公司研制生產(chǎn)的納米陶瓷內(nèi)筒掛片采用了板塊化設(shè)計(jì)，真空擠壓成型后高溫培燒而成，上下內(nèi)外采用井字型連接方式，中間連接片采用特種高合金鋼做主連接，掛片上下錯(cuò)位連接分3-5層，根據(jù)各廠家設(shè)計(jì)高度而定，直徑大小通用，每塊重量不超過10公斤，這種設(shè)計(jì)大大緩解了進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量對(duì)內(nèi)筒帶來的沖擊應(yīng)力。材料的選擇根據(jù)預(yù)熱器內(nèi)筒使用的工作性能和環(huán)境及相關(guān)的數(shù)據(jù)配比了最為合理的復(fù)合陶瓷材料，最有強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性能好、抗氧化、耐腐蝕、耐高溫、耐磨及一定的沖擊力，成本低廉的理想內(nèi)筒掛片。

目前陶瓷內(nèi)筒掛片的成功關(guān)鍵就在于選材和它的形狀及安裝與設(shè)計(jì)，我公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)筒掛片是采用的金屬與非金屬的復(fù)合材料安裝與使用?？梢哉f已達(dá)到最合理的設(shè)計(jì)理念。因?yàn)椴还懿捎檬裁捶椒ㄔO(shè)計(jì)最終離不開金屬結(jié)構(gòu)。比如說上掛片的連接及懸掛固定部位包括上面一圈的連接螺栓都必須采用耐熱鋼與陶瓷掛片作復(fù)合連接。但耐熱鋼件就是ZG40Cr25Ni20Si2到一定時(shí)候也就兩年內(nèi)必然要氧化腐蝕饒損，所以我公司在這方面專成配制一種特種高合金鋼在原來的使用壽命上提高一倍，確保在四～五年不更換，這樣整個(gè)完美的設(shè)計(jì)上下中間也用了高合金連接板。內(nèi)外全部采用了全陶連接片及螺栓，使整個(gè)內(nèi)筒完全形成了整體內(nèi)筒的使用效果。在我們國內(nèi)已有不少同仁廠家還在不斷的開發(fā)研究陶瓷內(nèi)筒，有些廠家產(chǎn)品已投入使用并已見成效。陶瓷內(nèi)筒掛片已被水泥企業(yè)慢慢熟悉并采用。它的各項(xiàng)優(yōu)越性能及給市場(chǎng)帶來的最大效益在不久的將來一定被水泥企業(yè)普遍采用。市場(chǎng)預(yù)計(jì)陶瓷內(nèi)筒使用壽命3～5年。

可行性報(bào)告：陶瓷內(nèi)筒的原料資源豐富，價(jià)格低廉，整個(gè)造價(jià)比同規(guī)格耐熱鋼內(nèi)筒要低，我們都知道耐熱鋼是由合金鎳鉻組成，而鎳鉻都是我國的重要戰(zhàn)略緊缺物資，我國每年要從國外進(jìn)口大量的鎳和鉻。隨著這五六年我國水泥企業(yè)的迅猛發(fā)展，日產(chǎn)2500T、5000T乃至10000T生產(chǎn)生產(chǎn)線拔地而起，而目前這些生產(chǎn)線的預(yù)熱器內(nèi)筒掛片全部都采用耐熱鋼，如果采用陶瓷內(nèi)筒我國每年可節(jié)約大量的鎳和鉻有色金屬。國內(nèi)水泥生產(chǎn)線近1500條左右，我們以日產(chǎn)2500T每條計(jì)算，每條生產(chǎn)線耐熱鋼內(nèi)筒四級(jí)、五級(jí)約15T，平均使用壽命18個(gè)月，幾乎消耗75%，回收率25%這樣每年每條生產(chǎn)線就消耗8噸ZG40Cr25Ni20Si2耐熱鋼。全國每年單四級(jí)、五級(jí)預(yù)熱器內(nèi)筒就消耗12000噸（二級(jí)、三級(jí)還沒計(jì)算）。這樣的數(shù)據(jù)報(bào)告足以給生產(chǎn)企業(yè)減少了大量的溫室氣體排放，相應(yīng)了國家的節(jié)能減排政策，低碳環(huán)保，利國利民。給國家?guī)砩鐣?huì)效益，同時(shí)也給水泥企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。