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2010-12-07 10:14:43 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

池州海螺發(fā)電量累計(jì)突破十億千瓦時(shí)

水泥人網(wǎng)】?池州海螺公司余熱發(fā)電三臺(tái)機(jī)組相繼建成并網(wǎng)發(fā)電以來(lái),整體功能不斷凸顯,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定受控。截止今年11月底,累計(jì)發(fā)電量為108287.36萬(wàn)千瓦時(shí),同時(shí),該公司三臺(tái)發(fā)電機(jī)組發(fā)電量、并網(wǎng)電量均已突破10億度。不僅為公司創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,而且成為企業(yè)節(jié)能減排、降本增效、實(shí)現(xiàn)效益最大化的“亮點(diǎn)”。

余熱發(fā)電外景

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池州海螺公司規(guī)劃設(shè)計(jì)四臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組,目前已建成投運(yùn)三臺(tái),裝機(jī)容量46600千瓦時(shí)。一、二期余熱發(fā)電項(xiàng)目于2006年3月20日開(kāi)工建設(shè),其中一期17000kW機(jī)組于2006年11月30日并網(wǎng)發(fā)電,二期11600kW機(jī)組于2007年11月1日并網(wǎng)發(fā)電,三期項(xiàng)目配套建設(shè)2x18000KW機(jī)組于2007年6月26日開(kāi)工建設(shè),第三臺(tái)18000kW機(jī)組已于2008年7月31日并網(wǎng)發(fā)電。全部項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,年設(shè)計(jì)發(fā)電可達(dá)4.96億度,年節(jié)約燃煤19.37萬(wàn)噸,每年可為公司節(jié)約電能消耗4.7億kwh,折合標(biāo)準(zhǔn)煤約17萬(wàn)噸,年減排二氧化碳約38萬(wàn)噸,可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益22963萬(wàn)元/年,全面實(shí)現(xiàn)萬(wàn)元綜合產(chǎn)值綜合能耗下降15%的目標(biāo)。

池州海螺余熱發(fā)電三臺(tái)機(jī)組相繼建成,順利并網(wǎng)發(fā)電,首先得益于集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的高度關(guān)注和集團(tuán)成熟的技術(shù)支撐以及相關(guān)部室、公司的指導(dǎo)幫助。同時(shí),公司上上下下、方方面面一直傾心、支持余熱發(fā)電這一節(jié)能減排、降本增效、實(shí)現(xiàn)效益最大化的“亮點(diǎn)”與清潔化生產(chǎn)的“窗口”形象。公司主要領(lǐng)導(dǎo)針對(duì)前期二、三期發(fā)電運(yùn)行質(zhì)量偏低的突出問(wèn)題,多次主持召開(kāi)發(fā)電專(zhuān)題會(huì)議,參加中控“四操”技術(shù)研討會(huì),為解決系統(tǒng)運(yùn)行與工藝操作中遇到的問(wèn)題“把脈”,就優(yōu)化操作,努力提升發(fā)電運(yùn)行質(zhì)量而出謀劃策,提出指導(dǎo)性意見(jiàn)。為保證8000噸生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和二期發(fā)電運(yùn)行質(zhì)量的提升,在保證窯磨、發(fā)電正常運(yùn)行的情況下,公司于2009年下半年組織對(duì)煤磨取風(fēng)管進(jìn)行了改造。自今年元月16日技改項(xiàng)目正式投用以來(lái),二期發(fā)電效果明顯,發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量、站用電率等主要運(yùn)行實(shí)際指標(biāo)記錄均被改寫(xiě),接近或達(dá)到內(nèi)控考核指標(biāo)。

此外,公司還注重強(qiáng)化工藝運(yùn)行管理,窯磨、發(fā)電操作人員密切聯(lián)系、加強(qiáng)交流;當(dāng)班操作員與現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員密切關(guān)注水質(zhì)、風(fēng)溫、電流及各種閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀況;積極組織系統(tǒng)密封堵、漏點(diǎn)的集中治理與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備隱患的整改。利用單窯計(jì)劃?rùn)z修時(shí)機(jī),在保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí),先后組織更換AQC2、AQC3兩臺(tái)鍋爐過(guò)熱器、蒸發(fā)器翅片管,較好解決了鍋爐出力偏低、且長(zhǎng)期制約系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的瓶頸問(wèn)題;及時(shí)聯(lián)系修復(fù)振打錘頭,消除振打裝置故障,以確保系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行

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