摘要：水泥工業(yè)實現(xiàn)“新型工業(yè)化”戰(zhàn)略目標，中心課題是能源、資源和環(huán)境保護問題；而關鍵之關鍵，是圍繞水泥工業(yè)的“綠化”進程，獨辟蹊徑，敢于創(chuàng)新，敢于突破，以高新技術實現(xiàn)水泥工業(yè)的技術革命，努力創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥，做到既節(jié)約能源、資源，提高質(zhì)量，又切實保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。

1、外加劑技術可大大提升水泥工業(yè)的技術水平和科技含量應用外加劑可以在不增加固定資產(chǎn)投資，不改變生產(chǎn)工藝的情況下提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品檔次。以山東宏藝科技有限公司研發(fā)的HY族高效復合水泥助磨劑為例，應用該外加劑技術，水泥企業(yè)可以在不增加任何固定資產(chǎn)投資，不改變?nèi)魏紊a(chǎn)工藝的基礎上，生產(chǎn)出比熟料強度更高的水泥，其方法是熟料摻加30%～50%混合材，加入高效復合水泥助磨劑，加適量石膏，經(jīng)高細粉磨使比表面積達到380平方米/千克，水泥28天強度可超過其熟料強度；其方法是保持水泥混合材摻加量不變，加入高效復合水泥助磨劑，水泥28天強度可提高一個標號；可以生產(chǎn)低堿水泥，其方法是在熟料堿含量一定時，應用高效復合水泥助磨劑技術，提高低堿礦渣和低堿粉煤灰摻加量，控制最終水泥含堿量，生產(chǎn)低堿礦渣水泥、低堿粉煤灰水泥和低堿復合水泥，同樣可生產(chǎn)低熱系列水泥；可以大量利用工業(yè)廢渣，其方法是在保持水泥強度不變的情況下，應用高效復合水泥助磨劑技術，使水泥配比中熟料減少15%N2，混合材摻加量增強15%以上，節(jié)約資源，減少污染，生產(chǎn)綠色環(huán)保型水泥；可以改善水泥性能，方法是應用高效復合水泥助磨劑技術，使水泥產(chǎn)品凝結時間以及抗侵蝕能力顯著改善，并可調(diào)節(jié)水泥顏色。?

據(jù)我國著名混凝土科學家、清華大學土木工程系教授馮乃謙的研究資料顯示，把有機外加劑與天然礦石及礦渣同時粉磨，使外加劑吸附于磨細礦物顆粒的表面，得到活化填料。水泥混凝土中，以這種活化填料取代一部分水泥時，可以降低減水劑的用量，并能提高水泥混凝土的強度；將粉狀超塑化劑與熟料混磨能制得活化水泥（FFC-100），或者把粉狀超塑化劑與礦物質(zhì)材料混磨制成活化填料，取代部分水泥，可以制得需水量低的膠結材料；在熟料燒成過程中摻入的復合礦化劑、生料催化劑等，對提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、降低煤耗具有重要作用。

2、水泥外加劑技術可以促進水泥工業(yè)“綠化”進程生產(chǎn)低環(huán)境負荷水泥是水泥工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，除大力發(fā)展技術裝備、減輕粉塵排放外，應從材料學的角度出發(fā)設計低環(huán)境負荷、高性能的熟料和極大限度地利用工業(yè)廢渣作功能型調(diào)節(jié)材料。

根據(jù)山東宏藝科技有限公司與南京工業(yè)大學合作在低環(huán)境負荷水泥制備技術方面的研究，筆者認為降低環(huán)境負荷主要有以下途徑：

2.1.生產(chǎn)低環(huán)境負荷性能水泥熟料從改變水泥熟料的礦物組成和熟料燒成制度著手，在不改變原有生產(chǎn)工藝和設備的前提下，獲得分別適用立窯煅燒和新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒的生料外加劑，而且將其穩(wěn)定為不可或缺的校正用生料組分。其燒制的熟料3天和28天抗壓強度分別達到35兆帕和55兆帕（IS0標準）；立窯熟料燒成熱耗小于每千克3350千焦，新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料燒成熱耗小于每千克3290千焦，每年可少排二氧化碳約3800萬噸（按2001年生產(chǎn)水泥5.9億噸，熟料約4億噸進行估算）。