近日，由山東淄博科邦熱工科技有限公司設計的“水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)”在西北某國有大型企業(yè)已穩(wěn)定運行了100天。

這項技術主要采用了由淄博科邦熱工自主開發(fā)的系列專利技術組和應用而形成。水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)主要是以應用燃燒過程控制技術為重點，綜合使用了該公司的低風量大推力低氮燃燒器設計和使用技術、變流場分解爐燃燒器、分解爐優(yōu)化技術、分解爐鵝頸管技術等多項專利技術成果，并將有關工藝參數進行了匹配、優(yōu)化和創(chuàng)新，使整個水泥熟料生產系統(tǒng)的技術性能得到優(yōu)化提升。

該系統(tǒng)設計突出了淄博科邦公司的設計特點。三次風管的閥門開度，基本是在完全打開的情況下運行，增加了三次風的用量。穩(wěn)定提高了分解爐的性能。低氮燒成系統(tǒng)技術，相對于單獨使用單項的低氮燃燒技術來說，解決了低氮燃燒器易造成熟料游離鈣增高的缺點;解決了分級燃燒時分解爐內煤粉不完全燃燒、分解爐預熱器易結皮堵塞等問題。

正在運行的這條生產線，是通過對一條正在運行的生產線進行優(yōu)化升級后形成的。目前生產線各項運行參數合理穩(wěn)定。分解爐出口控制溫度從原來的830℃提高到880℃，一級旋風筒的出口溫度降低到300℃。系統(tǒng)產量提高了150t/d;熱耗降低了約50kcal/kgcl;氮氧化物的排放量在原有的條件下，降低了30%~50%，最低時達到102mg/m3。在這種情況下，熟料的平均游離鈣只有1.2%。熟料的強度與以前相比沒有降低。經能源檢測機構對窯內工況的檢測發(fā)現，燒成帶窯皮厚薄均勻，表面光滑、平整、堅固，可以有效地提高燒成帶耐火磚的壽命。

水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)技術，在減少氮氧化物產生和排放的過程中，不但沒有增加脫硝的運行成本，而且降低了系統(tǒng)熱耗，降低了電耗，穩(wěn)定了系統(tǒng)運行工況。這項技術的成功應用，有望實現脫硝運行零成本。

目前采用這項技術的第二條生產線正在施工中。兩個項目的正常運行，將可以驗證這項技術的實際應用效果和推廣價值。