【水泥人網(wǎng)】眾所周知，充氣梁蓖冷機(jī)屬于高效能篦冷機(jī)，它具有高冷卻效率,在實(shí)際生產(chǎn)中,只有正確操作才能達(dá)到上述目的,而要做到正確操作,必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題孤：
一、???? 適的空氣量及料層厚度是篦冷機(jī)操作的基本要求
?篦冷機(jī)冷卻效果的好壞，與冷卻風(fēng)量及料層厚度有直接關(guān)系，如果冷卻風(fēng)量不足，除無(wú)法使風(fēng)與料產(chǎn)生充分的熱交換，造成冷卻效果不佳外，也會(huì)熟料運(yùn)行不暢；而過(guò)量的空氣則會(huì)使進(jìn)入窯或分解爐的二、三次風(fēng)溫降低，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，充氣篦板頂面上的熟料因不斷的被置換而加劇篦板的磨損，并使得料層變薄。另外，在料層較薄時(shí)，空氣與熟料尚未進(jìn)行充分的熱交換就已離開(kāi)了熱熟料，造成較低的二次空氣溫度，并降低冷氣機(jī)的冷卻效率。反之當(dāng)料層過(guò)厚時(shí)，也會(huì)因氣流無(wú)法有效地穿透料層而達(dá)不到冷卻的目的。因此，合適的風(fēng)量會(huì)使熟料在充氣篦板上以適宜的速度移動(dòng)，從而保證了合適的料層厚度，這種狀態(tài)就會(huì)產(chǎn)生較好的熱交換和較高的二次空氣溫度。一般而言，料層厚度在400～750MM.???????????????????????????????????????????????????????????
二、配置三元控制系統(tǒng)及必要的監(jiān)測(cè)裝置是進(jìn)行有效操作的基本手段?
三元控制系統(tǒng)的主要參數(shù)為料層厚度、冷卻風(fēng)量及窯頭負(fù)壓，控制穩(wěn)定的料層厚度是通過(guò)對(duì)第二室或第三室篦下壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的,以此來(lái)調(diào)整篦床速度。當(dāng)篦下壓力增高時(shí),說(shuō)明料層阻力增加（即料層變厚或物料變細(xì)）.這時(shí)應(yīng)加快篦床速度;反之亦然,，隨時(shí)控制篦速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度。
?控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層阻力變大時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)阻力增加，進(jìn)入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。反之，減少風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度；控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓，以保證必要的入窯二次風(fēng)量和窯的穩(wěn)定操作。根據(jù)設(shè)定的窯頭負(fù)壓，調(diào)整冷卻機(jī)排風(fēng)量。而對(duì)第一室篦板溫度設(shè)有監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，可使操作人員去判斷篦板溫度升高的原因，并采取必要的措施。
三 啟動(dòng)
?初次投料操作之前，必須使冷卻機(jī)及其附屬設(shè)備空負(fù)荷，試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上，以保持其正常工作。在確認(rèn)運(yùn)行正常，并檢查篦板螺栓確實(shí)堅(jiān)固無(wú)誤后，方可啟動(dòng)冷氣機(jī)進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，為了防止冷氣機(jī)篦板在最初投料進(jìn)行時(shí)受沖擊和過(guò)熱破壞，應(yīng)在初運(yùn)行之前在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200m厚的冷熟料，然后按下列程序啟動(dòng)冷卻機(jī)。所有自動(dòng)控制裝置先設(shè)定人工操作，冷卻機(jī)啟動(dòng)后由人工操作直至各控制參數(shù)達(dá)到下述程序所期望的數(shù)值。
進(jìn)料前應(yīng)首先啟動(dòng)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，然后依次啟動(dòng)篦下鎖風(fēng)閥，熟料輸送機(jī)及熟料破碎機(jī)，以免造成物料的積壓或堵塞。
當(dāng)熟料在冷卻機(jī)入料端堆積起來(lái)時(shí)，篦床以最低速度運(yùn)行，并注意控制固定充氣篦床的風(fēng)量，以調(diào)節(jié)固定斜坡上的料厚，直到堆積物料被鋪散開(kāi)后暫停運(yùn)行；待新物料堆積到一定程度后，再重新開(kāi)動(dòng)篦床，以同樣方式鋪散物料，如此重復(fù)操作，一直到篦床全部被物料覆蓋。當(dāng)篦床以最低速度運(yùn)行，且按一定進(jìn)料量而能夠保持料層覆蓋住全部篦板時(shí)，即可投入自動(dòng)控制篦速的操作。