【水泥人網(wǎng)】近年來，天瑞集團(tuán)鄭州水泥有限公司圍繞節(jié)能、降耗、減污、增效等目標(biāo)，突出抓好粉塵、噪聲、廢渣的污染治理，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。據(jù)介紹，公司18兆瓦余熱發(fā)電項(xiàng)目每年可新增發(fā)電量1368億千瓦時(shí)，減排二氧化碳12萬噸。

該公司采用新型干法旋窯工藝，在生產(chǎn)工藝核心———熟料煅燒系統(tǒng)中，其單位熟料熱耗指標(biāo)在目前國內(nèi)外眾多水泥企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。此外，公司通過綜合利用廢氣余熱、精確控制燃煤量、減少設(shè)備及管道的表面散熱損失等措施，有效降低了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱耗。據(jù)介紹，公司用于粉塵污染源治理、噪聲治理、建設(shè)污水處理站等方面的費(fèi)用共9793萬元。

該公司還在資源綜合利用方面下了很大功夫。比如，利用生產(chǎn)中轉(zhuǎn)動(dòng)著的大型回轉(zhuǎn)窯筒體散失的大量余熱作為熱源，將自來水加熱為建筑物供暖。首先對窯筒體溫度的階梯分布、筒體與環(huán)境的溫差、傳熱方式的選擇(直接決定了利用熱量的多少)、筒體散熱總量等進(jìn)行精確計(jì)算。然后，制作一個(gè)覆蓋筒體燒成帶的大型水囊，裹住轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體并將散失的熱量作為熱源，以輻射方式加熱從水囊中流過的水。受熱后的水帶著熱能通過管路流經(jīng)環(huán)境溫度較低的室內(nèi)，利用二者溫差升高室內(nèi)溫度，降溫后的水由循環(huán)泵回到水囊繼續(xù)受熱。據(jù)介紹，這一方法具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及環(huán)境效益，適用于所有的新型干法水泥企業(yè)。

與燃燒鍋爐取暖工藝相比，這一取暖技術(shù)充分利用了筒體余熱，設(shè)備少、故障率低、無需專人維護(hù)。同時(shí)，這一設(shè)備的自動(dòng)化程度高，所有設(shè)備均能由中央控制室集中控制，而在利用筒體余熱時(shí)，也降低了筒體表面溫度，從而降低了耐火消耗，有助于保護(hù)筒體。目前，該公司采用筒體余熱取暖，可以滿足宿舍樓、辦公樓及生產(chǎn)中控樓等辦公、生產(chǎn)場所的冬季取暖及400多名職工的洗浴熱水需求，公司也因此減少投入30萬元，年節(jié)約燃煤800噸左右。

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