經(jīng)過為期三個多月安裝、調(diào)試，東華水泥公司自主研發(fā)的熟料生產(chǎn)線預(yù)熱器防堵報警裝置6月7日正式投入使用。

東華水泥熟料生產(chǎn)線預(yù)分解采用雙系列五級懸浮預(yù)熱器生產(chǎn)工藝。隨著溫度逐漸升高，原材料也由固體轉(zhuǎn)為熔融狀態(tài)或流體，工藝參數(shù)稍有波動，就可能造成預(yù)熱器懸風(fēng)筒底錐部堵塞，是造成水泥生產(chǎn)停機的最常見原因之一。

為做好預(yù)熱器防堵工作，該公司組織電氣、工藝、機械等技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，對預(yù)熱器堵料形成的原因、預(yù)警裝置設(shè)計、程序研發(fā)等進行分析，提出解決方案，在最容易堵料的兩個5級懸風(fēng)筒錐部壓力測點引入DCS控制系統(tǒng)。正常情況下，通過DCS系統(tǒng)一些列的計算指令，判斷現(xiàn)場是否有堵料跡象，一旦發(fā)現(xiàn)堵料跡象，中央控制室服務(wù)器立即發(fā)出驅(qū)動指令，開啟現(xiàn)場聲光報警裝置，并自行啟動現(xiàn)場自動振打裝置先行處理堵料。現(xiàn)場崗位工聽到報警后，可立即感到堵料現(xiàn)場檢查處理，中央控制室操作員也可根據(jù)操作控制畫面顯示的報警信號，對工藝操作進行調(diào)整，實現(xiàn)了人工清理、機械清理和工藝調(diào)整三種清堵方式的同時進行。

該程序為該公司自行研發(fā)，僅研發(fā)費一項就減少開支20余萬元。