作為水泥生產(chǎn)者不斷尋求經(jīng)濟合理的原材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量是我們永恒的追求目標。為此，山東棗莊中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)品質(zhì)部經(jīng)過認真調(diào)研，與2011 年10月開始做了鋼渣代替鐵石尾砂生產(chǎn)水泥熟料的試驗。經(jīng)過一年多的試驗證明，鋼渣配料不僅可以代替鐵石尾砂這種原材料，而且還可以提高生料的易燒性，是一種促進熟料形成的晶體。熟料產(chǎn)量、質(zhì)量都得到了明顯的提高，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

鋼渣是煉鋼時產(chǎn)生的廢渣，是一種工業(yè)廢棄物。它是在1500℃~1700℃高溫下形成，冷卻后，液態(tài)變成固態(tài)塊狀。一般為深灰和深褐色，主要有鈣、鐵、鎂、硅、鋁等氧化物組成。主要礦物相有硅酸三鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣等。過去利用比較初級一般都是填坑鋪路或是找一廢棄地存放。該公司認為鋼渣里面有生產(chǎn)水泥熟料所需的主要元素鐵鋁鈣鎂硅，它的鐵含量同鐵石尾砂含量相當。他的礦物相也同硅酸鹽水泥熟料相似，可否用它作為原材料代替鐵石尾砂生產(chǎn)熟料呢?

該公司對鋼渣進行了化學分析，并按原有熟料的控制目標值進行配料，各原材料化學成分及配比。

在鋼渣粉磨的第一天，工作就遇到了難題，生料磨臺時特低。沒用鋼渣前該公司臺時是220噸/小時，用鋼渣后，由于鋼渣硬難磨，臺時降到了180噸/小時，為此該公司沒有卻步，而是分析原因想對策。任何事都有一個適應的過程，生料磨機配適應了原先的原材料，而不適合現(xiàn)在的鋼渣，所以又往磨內(nèi)多加了一些鋼球，結(jié)果效果很好。臺時在不斷的提高，經(jīng)過10余天的努力臺時達到了215噸/小時。

雖然生料臺時低，但在煅燒過程中，卻給了該公司很大的鼓舞。熟料飽和0.90左右，而游離鈣都在0.40以下，用煤也相對少了些，日產(chǎn)2000噸的窯喂料量從200噸/小時提高到210噸/小時。等3天抗壓強度出來之后，更讓人驚喜，提高了1MPa多。經(jīng)分析鋼渣在熟料煅燒中起到“誘導結(jié)晶”的作用，可以顯著改善生料的易燒性，降低液相生成溫度及液相黏度，加速硅酸鹽熟料礦物的形成，促進C2S對f-CaO的吸收。

但隨著時間的推移，該公司遇到了另一個難題，窯尾窯皮較厚，甚至形成結(jié)圈，導致窯尾漏料。為此在配料上改變了原料配比，提高熟料的石灰飽和系數(shù)和硅酸率，降低了液相量。調(diào)整前后熟料三率值控制范圍。