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2013-09-26 10:25:12 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

湖北新生水泥唱的作別立窯期待新生之路

“你觀察車(chē)外樹(shù)和草的顏色,就能知道快到水泥廠(chǎng)了。”驅(qū)車(chē)前往京山縣雁門(mén)口鎮(zhèn)的新生水泥廠(chǎng)時(shí),同行的荊門(mén)市經(jīng)信委總工程師彭勇笑道。

路邊灰塵漸厚,一旁的樹(shù)和草灰白一片。抬頭一看,新生水泥廠(chǎng)到了。

“以前老遠(yuǎn)就能看見(jiàn)廠(chǎng)區(qū)大煙囪冒出滾滾濃煙,還有刺鼻的味道,一路不敢開(kāi)車(chē)窗?!迸碛抡f(shuō),關(guān)了立窯后,廠(chǎng)區(qū)濃煙不見(jiàn)了。

今年,該廠(chǎng)兩條立窯熟料生產(chǎn)線(xiàn)和兩套粉磨機(jī)組列入淘汰目錄,產(chǎn)能共54萬(wàn)噸,占今年全省水泥產(chǎn)能淘汰總量的40%。

眼下,關(guān)停的兩條立窯生產(chǎn)線(xiàn)正在拆除中。

關(guān)停立窯,行業(yè)自救

新生水泥廠(chǎng)副廠(chǎng)長(zhǎng)周炳全說(shuō),前些年,該廠(chǎng)日子比較好過(guò)。但近兩年,產(chǎn)能過(guò)剩壓得水泥生產(chǎn)企業(yè)喘不過(guò)氣來(lái),淘汰落后產(chǎn)能成為行業(yè)自救的首選。

“立窯能耗高、污染大?!敝鼙毖?,淘汰落后產(chǎn)能是件雙贏的事情。

他給記者算了筆賬:日產(chǎn)2000噸的旋窯生產(chǎn)線(xiàn),每噸能耗700千瓦時(shí)至800千瓦時(shí),而立窯生產(chǎn)線(xiàn)每噸能耗950千瓦時(shí)至1000千瓦時(shí)。同樣一噸水泥,立窯生產(chǎn)線(xiàn)比旋窯生產(chǎn)線(xiàn)成本要高30元至40元,銷(xiāo)售越來(lái)越吃力。

污染問(wèn)題也不容回避?!翱粗苓叺沫h(huán)境,工人們也是灰頭土臉的,心里也很糾結(jié)。但是,廠(chǎng)里300號(hào)人要吃飯,在國(guó)家沒(méi)有強(qiáng)制措施前,只能撐一天是一天?!?/P>

2003年,新生水泥廠(chǎng)為減少粉塵排放,投入100多萬(wàn)元,請(qǐng)來(lái)南京水泥技術(shù)研究所的專(zhuān)家對(duì)立窯收塵技術(shù)改造升級(jí)。然而,由于立窯生產(chǎn)線(xiàn)自身的特點(diǎn),改造后的收塵效果依然達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

“煙囪冒了14年的煙,心里一直堵著。”周炳全說(shuō),立窯關(guān)停的那天,心里順暢不少。

在600噸旋窯生產(chǎn)操作間里,工人李師傅一邊享受著空調(diào)帶來(lái)的涼爽,一邊目不轉(zhuǎn)睛地盯著儀表上跳躍的數(shù)據(jù)?!傲⒏G操作間都是人工加料,人在窯口能感覺(jué)到熱浪?!彼麖奶蕴牧⒏G生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)崗過(guò)來(lái),旋窯全自動(dòng)的操作流程讓他感覺(jué)“工作是種享?!?。

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