日前，冀中能源股份公司水泥廠成立了環(huán)境督導(dǎo)檢查小組，每天對廠內(nèi)收塵設(shè)備運行情況、生產(chǎn)過程中跑冒滴漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查督導(dǎo)，從源頭上控制污染，進(jìn)一步推動綠色企業(yè)建設(shè)。

該廠積極貫徹國家環(huán)保政策，加大了對廠區(qū)環(huán)境的治理力度，健全了《環(huán)保設(shè)備運行管理辦法》、《煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)管理制度》、《煙氣脫硝系統(tǒng)運行管理制度》，明確了各生產(chǎn)單位環(huán)保負(fù)責(zé)人，做到環(huán)保設(shè)施必須與生產(chǎn)主體設(shè)備同步運行，堅決杜絕隨意關(guān)停環(huán)保設(shè)施。規(guī)定當(dāng)環(huán)保設(shè)施需要檢修時，要采取必要的措施控制污染。對于環(huán)保設(shè)施采取專人負(fù)責(zé)、專人管理，及時進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行考核。

每天的環(huán)保檢查只是該廠加大環(huán)保力度的一部分，早在今年年初該廠便對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了升級改造，盡可能減少污染物的排放。該廠利用檢修的時機(jī)，對 1#窯頭、窯尾電收塵進(jìn)行了改袋收塵技術(shù)改造，投入使用之后，粉塵濃度由原來的120mg/Nm3減少為30 mg/ Nm3，單位產(chǎn)品排放量降至0.15kg/t，有效控制了揚塵，提高了環(huán)境質(zhì)量。同時對兩條日產(chǎn)2500噸新型干法預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)(預(yù)分解爐)實施煙氣脫硝，實施運行后，將最大程度地減少氨逃逸，逃逸量低于5ppm，且采用的自動化控制的SNCR系統(tǒng)有效減少了噴槍數(shù)目，可達(dá)約71.05%的氮氧化物減排比例。相比原處理工藝，大大減少了企業(yè)大氣污染物排放量，降低了排放濃度，減排率為71.05%，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB4915-2004)規(guī)定的限值要求。煙氣脫硝工程的實施，可有效治理氮氧化物等污染，具有顯著的環(huán)境效益。

為降低燃燒煤對空氣質(zhì)量的影響，該廠不斷采取措施降低煤耗，采取優(yōu)先使用神木原煤，通過對神木煤礦定點，確保煤質(zhì)(灰分≤12.5%、水分 ≤12%、SO3≤1.0%,應(yīng)用基發(fā)熱量≥5800kcal/kg)穩(wěn)定，并對進(jìn)廠運煤車輛進(jìn)行管理，通過查驗開票、封條粘貼等情況，確保進(jìn)煤質(zhì)量的穩(wěn)定性，以及加強(qiáng)進(jìn)廠煤質(zhì)的管理，嚴(yán)格控制灰分和水分，確保煤質(zhì)的穩(wěn)定性。同時對原煤進(jìn)行均化，提高窯臺時產(chǎn)量，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，以及加強(qiáng)現(xiàn)場系統(tǒng)堵漏風(fēng)的管理，使煤能夠得到充分燃燒利用，盡最大可能減少燃燒煤后的排放量。通過一系列措施，煤耗由去年同期的129公斤/噸(標(biāo))降低到現(xiàn)在的122公斤/噸(標(biāo))，有效降低了污染物的排放量。