近日，山東東華水泥公司成功運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制站與站之間的數(shù)據(jù)共享，改變了敷設(shè)信號(hào)電纜的老方式。

前期，該公司建設(shè)了熟料線脫硝脫硫項(xiàng)目。這其中，需要將煤粉制備控制系統(tǒng)現(xiàn)場站的窯頭噴煤量、窯尾噴煤量數(shù)據(jù)上傳到窯尾電力室脫硝脫硫項(xiàng)目中。 “按照常規(guī)做法，需要從煤粉制備電力室敷設(shè)信號(hào)電纜到窯尾電力室，把信號(hào)線引入到窯尾現(xiàn)場控制站。”該公司電氣車間主任彭金龍介紹。為縮短工期，降低成本，該公司組織人員從原有的生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)服務(wù)器著手，充分利用其中的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)功能，給煤粉制備站的CPU和窯尾站的CPU搭建了一個(gè)新的網(wǎng)絡(luò)連接平臺(tái)，并通過模塊編程、調(diào)用等方式，將煤粉制備現(xiàn)場站的數(shù)據(jù)發(fā)送到窯尾站的CPU里，達(dá)到兩個(gè)現(xiàn)場站數(shù)據(jù)共享。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，目前兩個(gè)控制站數(shù)據(jù)顯示同步。

“本次數(shù)據(jù)共享成功，為生產(chǎn)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳送開辟了一條新路。”彭金龍說，下一步，他們會(huì)將此功能應(yīng)用到該公司石灰石礦山與公司生產(chǎn)線數(shù)據(jù)傳輸中。