一、開機操作
在上述條件確認備妥后，必須嚴格按順序啟動各機組。嚴禁兩臺磨同時啟動。
1. 開機順序：
水泥庫頂收塵→入庫斜槽→水泥入庫提升機→成品斜槽→細粉斜槽→排風機→袋收塵→循環(huán)風機→粗粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨提升機→磨主電機→入磨提升機→水泥喂料機組 停機次序與開機順序相反。
2. 啟動潤滑油泵機組，確認正常， 30分鐘后，磨機方可啟動。
3. 確認所入庫的閘閥位置后，方可啟動水泥輸送入庫機組。
4. 將排風機入口風門關(guān)閉，確認選粉機油泵運轉(zhuǎn)正常，啟動主排風機，選粉機電流穩(wěn)定后，將排風機入口風門開至20%左右。
5. 開磨前必須確認磨內(nèi)、選粉機內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險點無人員作業(yè)。
6.現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認磨機筒體無擺動時，啟動水電阻，15分鐘后，啟動磨機(如磨機不能啟動，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10分鐘后再次啟動磨機)如第一次啟動失效，應(yīng)保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。
7. 加料操作
打開喂料調(diào)節(jié)組，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導致磨機工況不穩(wěn)，造成滿磨或磨頭漏灰。
8. 加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)風機風門開度和選粉機的轉(zhuǎn)速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。
9. 開磨初期，為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速和主排風機風門的開度，使回粉量和斗提負荷達到正常值。
二、磨機正常操作
1. 認真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。
2. 正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機喂料量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉(zhuǎn) 速、主排風機風門開度。
3. 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標主要有：細度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)：SO3及燒失量通過配料稱調(diào)整，細度、比表面積通過選粉機轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果。確保質(zhì)量合格。
4. 必須嚴格執(zhí)行化驗室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。
5. 注意磨內(nèi)通風，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中要確保磨出口保持一定負壓。
6. 在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，細度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。
7. 當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。
8、當發(fā)現(xiàn)袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢檢查循環(huán)風機水平風管的積灰情況。