隨著時(shí)代的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保成為每個(gè)行業(yè)所必須面對(duì)的共同話題。長(zhǎng)期一來(lái)，水泥行業(yè)留給人們的印象就是高耗能、高污染。近年來(lái)，我國(guó)水泥行業(yè)很多企業(yè)堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，在企業(yè)轉(zhuǎn)型、循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面取得了突出成績(jī)，然而“高耗能、高污染”就像一個(gè)魔咒，砸在水泥行業(yè)的頭上。

世界水泥看中國(guó)，中國(guó)水泥看海螺。海螺集團(tuán)董事長(zhǎng)郭文叁說(shuō)：“依靠科技進(jìn)步改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，呵護(hù)環(huán)境、協(xié)調(diào)發(fā)展，全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)，讓灰色水泥實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，海螺走出了一條可持續(xù)發(fā)展的路子?！?/P>

中國(guó)水泥協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、重慶水泥協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)馬澤民告訴記者，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，把水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變成環(huán)保產(chǎn)業(yè)，海螺水泥在這方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

4月初，記者在重慶忠縣采訪了重慶海螺水泥有限責(zé)任公司黨委書記兼副總經(jīng)理張愛(ài)民。談起了環(huán)保是責(zé)任的這一話題。

科學(xué)發(fā)展做資源節(jié)約型企業(yè)

重慶海螺水泥有限責(zé)任公司成立于2008年7月，是安徽海螺水泥股份有限公司為響應(yīng)國(guó)家西部大開(kāi)發(fā)、支持地震災(zāi)區(qū)重建和對(duì)口支援的號(hào)召，落實(shí)國(guó)有大企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，投資30億元在重慶忠縣建設(shè)大型水泥熟料生產(chǎn)基地。總體規(guī)劃建設(shè)4條4500t/d熟料生產(chǎn)線、440萬(wàn)噸水泥粉磨系統(tǒng)和2套18MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，并配套建設(shè)長(zhǎng)江碼頭以及必要的生活輔助設(shè)施。目前，公司已建成兩條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線、四臺(tái)水泥磨機(jī)、一套18MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，并配套建有12.7公里的石灰石輸送皮帶廊道及五個(gè)泊位碼頭。公司二期環(huán)保一體化項(xiàng)目于2013年9月開(kāi)工建設(shè)。

“高耗能是因水泥行業(yè)‘礦業(yè)+窯業(yè)’的性質(zhì)決定的，節(jié)能環(huán)保一直是我們著力攻關(guān)的課題?！睆垚?ài)民介紹說(shuō)，“水泥生產(chǎn)煤電成本要占總成本的70%左右。而水泥生產(chǎn)時(shí)，窯頭、窯尾廢氣溫度比較高，這部分廢氣余熱回收再利用后可以發(fā)電。我們的余熱發(fā)電可解決熟料生產(chǎn)系統(tǒng)三分之二以上的用電，既節(jié)能、又環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常好，已成為國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一。”

一段時(shí)期以來(lái)，水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩成為輿論焦點(diǎn)和主旋律，張愛(ài)民說(shuō)：“我非常贊同馬會(huì)長(zhǎng)的觀點(diǎn)，所謂的產(chǎn)能過(guò)剩，是落后產(chǎn)能過(guò)剩，我們要發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線，向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)轉(zhuǎn)變。”

張愛(ài)民告訴記者，重慶海螺把握生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，最大限度地節(jié)約能源。礦區(qū)的傳送皮帶根據(jù)地勢(shì)落差大的特點(diǎn)，把動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋９旧a(chǎn)線所用的風(fēng)機(jī)都采用變頻調(diào)速，需要多大風(fēng)就調(diào)到多大，有效地節(jié)約了能源。

在節(jié)能減排方面，重慶海螺積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大力推動(dòng)節(jié)能減排工作，在節(jié)能工作中取得了優(yōu)秀的成績(jī)。為貫徹落實(shí)國(guó)家《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》要求，海螺集團(tuán)率先攻破脫硝技術(shù)，降低水泥窯系統(tǒng)氮氧化物排放濃度，重慶海螺公司進(jìn)行了1號(hào)窯、2號(hào)窯低氮分級(jí)燃燒改造，及1號(hào)窯、2號(hào)窯選擇性非催化還原(SNCR)技改，達(dá)到了規(guī)定的減排要求，在重慶市同行業(yè)中起到了帶頭示范作用。