二、技術(shù)創(chuàng)新，走中國(guó)特色的新型工業(yè)化道路

1996年集團(tuán)公司成立以來(lái)，海螺(295.04元/噸，-0.14%)通過(guò)收購(gòu)兼并、新建工廠等方式，邁開(kāi)了向外擴(kuò)張的步伐，海螺的環(huán)保理念也隨著子公司的不斷增加，在全國(guó)各地落地生根。

1、因地制宜，海螺工廠與當(dāng)?shù)丨h(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展

海螺新建工廠，特別注重總圖的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，充分考慮并利用地形地貌等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工藝與物流、工廠與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。按照這一理念，成功規(guī)劃了銅陵、荻港、池州、蕪湖、樅陽(yáng)、英德等特大型熟料基地，不僅環(huán)境優(yōu)美、工藝流暢、功能布局合理，而且節(jié)省了投資、降低了運(yùn)行成本，堪稱建廠經(jīng)典之作。

被國(guó)家旅游局批準(zhǔn)為“全國(guó)工業(yè)旅游示范點(diǎn)”的池州海螺，就是這種設(shè)計(jì)理念的代表作。池州海螺緊鄰的國(guó)家級(jí)自然保護(hù)區(qū)升金湖，擁有國(guó)家一、二類保護(hù)鳥(niǎo)類20多種，是亞洲最重要的濕地和國(guó)際上最重要的候鳥(niǎo)越冬地之一，建廠環(huán)保難度可想而知。為避免對(duì)珍禽棲息地環(huán)境造成不良影響，池州海螺特別注意企業(yè)與周邊生態(tài)環(huán)境的融合，不斷調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，保留了原有的數(shù)十公頃林地，使整個(gè)工廠布局完全與自然融為一體;運(yùn)輸皮帶長(zhǎng)廊放棄了海螺標(biāo)志性的“紅頂”，為候鳥(niǎo)提供良好的生活環(huán)境;生產(chǎn)線實(shí)行全封閉運(yùn)行，蜿蜒數(shù)公里的綠色密封輸送管道依山就勢(shì)，融入青山綠水之間;在生產(chǎn)線的粉塵排放點(diǎn)安裝除塵器20臺(tái)，采取安裝消聲器和特殊材料隔聲、吸聲的方法，對(duì)廠區(qū)所有風(fēng)機(jī)、煙囪進(jìn)行降噪處理，將粉塵排放和噪音降至最低，最大限度地減少對(duì)鳥(niǎo)類棲息的影響;池州海螺還將毗鄰保護(hù)區(qū)的一座礦山列為禁采區(qū)，保持山體附近自然風(fēng)貌，將原靠近保護(hù)區(qū)的石灰石破碎站東移800米，減輕礦山爆破對(duì)保護(hù)區(qū)的影響。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，池州海螺七條生產(chǎn)線環(huán)保投入占總投資的11.58%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般水泥熟料生產(chǎn)線，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)了國(guó)家環(huán)保總局和省環(huán)保廳組織的環(huán)保驗(yàn)收。如今的池州海螺，青山碧水環(huán)繞、綠樹(shù)掩映、飛鳥(niǎo)成群，富有海螺特色的建筑物點(diǎn)綴其中，人與自然和諧相處，宛如一幅優(yōu)美的風(fēng)景畫。2005年7月3日，池州海螺以其良好的經(jīng)濟(jì)效益和優(yōu)美的環(huán)境走進(jìn)了中央電視臺(tái)《焦點(diǎn)訪談》欄目，受到了社會(huì)各界的廣泛好評(píng)。

江蘇八菱海螺地理位置特殊，東側(cè)為某空軍航空大學(xué)，西側(cè)、南側(cè)為居民區(qū)，設(shè)計(jì)之初海螺就加大了環(huán)保專項(xiàng)治理資金的投入，環(huán)保設(shè)施和生態(tài)建設(shè)投資占了總投資的百分之十。2007年8月份江蘇省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行環(huán)?？⒐を?yàn)收期間，在滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，廠界噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)晝、夜噪聲等級(jí)均達(dá)到了《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噪聲治理效果顯著。

池州海螺、八菱海螺只是海螺眾多子公司中的一員，隨著一個(gè)個(gè)海螺工廠崛起，海螺的環(huán)保理念也在全國(guó)落地開(kāi)花，呈現(xiàn)出一個(gè)個(gè)環(huán)境優(yōu)美、和諧統(tǒng)一的現(xiàn)代化水泥工廠，改變著世人對(duì)水泥廠的偏見(jiàn)。廣西興安海螺先后獲得了“桂林市優(yōu)秀技改項(xiàng)目”、“廣西生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目水土保持示范工程”稱號(hào);廣東英德海螺因地制宜，科學(xué)規(guī)劃，組織綠化環(huán)衛(wèi)人員在沿北江區(qū)域和廠區(qū)外圍空地上開(kāi)展植樹(shù)造林，共植桉樹(shù)20余萬(wàn)棵，總面積達(dá)1千余畝。隨著這些樹(shù)木的成林，對(duì)改變園區(qū)氣候環(huán)境，吸納粉塵、噪音、污染等都發(fā)揮著不可估量的環(huán)保作用;樅陽(yáng)海螺建廠初期就對(duì)公司實(shí)施了綠化規(guī)劃，綠化與廠區(qū)建設(shè)同步進(jìn)行，種植各類樹(shù)木50000余棵，花卉30000余棵，綠化面積達(dá)31000多平方米，占公司可綠化面積98%以上;甘肅平?jīng)龊Ｂ堇玫V山230米高差勢(shì)能，石灰石輸送皮帶運(yùn)行中自行發(fā)電，每天自行發(fā)電達(dá)1.2萬(wàn)kWh，每月節(jié)約用電36萬(wàn)kWh……

2、系統(tǒng)升級(jí)，引領(lǐng)中國(guó)水泥環(huán)保節(jié)能裝備進(jìn)步

上世紀(jì)，我國(guó)的水泥廠大部分是濕法回轉(zhuǎn)窯和立窯，能源消耗大，污染嚴(yán)重，我國(guó)已將其列為限制淘汰窯型。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。寧國(guó)水泥廠第一條4000t/d生產(chǎn)線是中國(guó)最早引進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)線。

海螺集團(tuán)系統(tǒng)總結(jié)了寧國(guó)水泥廠第一條生產(chǎn)線建設(shè)與運(yùn)行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，打破行業(yè)限制，自主成套設(shè)備，自主開(kāi)發(fā)控制軟件，聯(lián)合設(shè)計(jì)院所、設(shè)備廠家開(kāi)發(fā)大型裝備，大膽采用原料立磨、第三代篦冷機(jī)、新型高效電收塵和碼頭裝卸設(shè)備等15項(xiàng)國(guó)產(chǎn)化新技術(shù)、新裝備，使新型干法水泥的噸投資從1000元左右下降到300元左右，建設(shè)周期從32個(gè)月縮短到12個(gè)月，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，引領(lǐng)并推動(dòng)了中國(guó)新型干法水泥工業(yè)的跨越式發(fā)展。

海螺在新建新型干法水泥生產(chǎn)線的同時(shí)，通過(guò)兼并重組果斷關(guān)停高能耗、高污染的立窯12臺(tái)、濕法窯14臺(tái)、半干法窯3臺(tái)，加速了水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

位于南京的中國(guó)水泥廠建設(shè)于1921年9月，是我國(guó)最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。2002年海螺以承債方式整體并購(gòu)中國(guó)水泥廠，當(dāng)時(shí)中國(guó)廠有4臺(tái)古董濕法旋窯以及1條2000t/d生產(chǎn)線。海螺并購(gòu)后，關(guān)停了所有落后、高污染的濕法旋窯生產(chǎn)線，投資建設(shè)了2條5000t/d新型干法線，環(huán)保節(jié)能水平達(dá)到區(qū)域先進(jìn)水平。老員工都感慨，過(guò)去是上不見(jiàn)天，下不見(jiàn)地，廠區(qū)內(nèi)粉塵彌漫，周圍居民也整日禁閉窗戶，需要晾曬衣被時(shí)只能耐心地等待工廠停窯檢修期寶貴的幾天時(shí)間，黑色或是灰色服裝成為企業(yè)職工穿衣戴帽的流行色。如今，作為當(dāng)?shù)貛状蠊种坏摹褒執(zhí)兜幕衣焐w”已經(jīng)成為歷史，兩條雄偉的5000t/d生產(chǎn)線橫臥在山腳下，與兩面的環(huán)山構(gòu)成了一幅美麗的現(xiàn)代山水畫。

海螺一直沒(méi)有停止技術(shù)創(chuàng)新的步伐，2004年在樅陽(yáng)、銅陵等地建成4條10000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，2011年12月建成代表世界水泥最高技術(shù)水平的12000t/d熟料生產(chǎn)線。

蕪湖海螺，主廠區(qū)三面環(huán)山，碧水藍(lán)天，距蕪湖市區(qū)約30公里，瀕臨長(zhǎng)江，是海螺下屬四大超千萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)基地之一。其擁有的2條12000t/d生產(chǎn)線擁有世界最為先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保裝備和技術(shù)，在生產(chǎn)線建設(shè)伊始就制訂了優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控指標(biāo)，嚴(yán)格按照國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，所有原料堆場(chǎng)全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設(shè)電除塵器，其余各揚(yáng)塵點(diǎn)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、下料點(diǎn)等設(shè)袋除塵器，保證粉塵排放達(dá)標(biāo);燒成系統(tǒng)采用脫氮技術(shù)，降低了氮氧化物排放量;對(duì)所有風(fēng)機(jī)等高噪音的設(shè)備、車間均加消音器和隔音處理，保證噪音排放優(yōu)于國(guó)標(biāo)。12000t/d生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示，窯頭粉塵排放濃度為10mg/m3，二氧化硫6.810mg/m3，氮氧化物400ppm/m3，均遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。