摘要:

立磨與球磨機相比，具有很多重要的突出優(yōu)勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、占地面積小、同時集烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點被越來越廣泛地應用于新型干法水泥生產(chǎn)線，是大型新型干法水泥生產(chǎn)線較為理想、有效的粉磨設備，據(jù)統(tǒng)計在已建和新建的新型干法生產(chǎn)線中，原煤和生料粉磨采用立磨的約占90%以上。如何進行精細化管理、優(yōu)化工藝參數(shù)、穩(wěn)定運行、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運轉率、不斷提高經(jīng)濟效益是立磨維護和管理的中心問題。

甘肅永登祁連山水泥有限公司生料制備系統(tǒng)采用丹麥史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。該磨自投產(chǎn)運行以來，實際運轉情況并不理想，但在使用過程中我們不斷地探索和改進，不斷優(yōu)化操作方案和實施精細化管理，解決了自投入運行以來出現(xiàn)的各類問題，使系統(tǒng)運行日趨完善和穩(wěn)定，運轉率高達90%以上?，F(xiàn)從設備方面和操作方面進行介紹。

1、設備方面

1.1中心支架偏差的調整

磨輥位置調整的目的是為了使磨輥和中心支架組合中心位于磨盤中心。由于長期的磨損和振動，導致各個連接部位間隙變大，扭力桿緩沖墊老化和硬化而失去緩沖作用，受沖擊厚度變薄（原來每塊厚125mm，現(xiàn)在只有120mm）,使磨輥的活動量變大，磨輥位置中心產(chǎn)生偏移（如果支架中心偏移較大，可以從磨輥空氣密封的間隙看出來，兩側空氣密封間隙會不一樣大）；同時由于振動和磨損使扭力桿和拉伸桿位置發(fā)生偏移，不僅使扭力桿失去保護作用，而且會對拉伸桿形成扭彎的作用，對拉伸桿產(chǎn)生扭矩，這是造成拉伸桿及螺栓頻繁斷裂的原因。檢查磨輥位置時，必須把磨輥放在磨盤上，并且不施加任何研磨壓力，減速機潤滑站處于正常的工作狀態(tài)，通過人工轉動減速機和電機之間的連軸器來轉動磨盤。通過人力轉動磨盤一周后，測量磨輥襯板端部卡塊到磨盤擋料圈邊緣的距離，差值在±5mm以內(nèi)，可以認為磨輥的位置正確，否則需要進行調整，直到調整到位置正確為止。調整實例：第一次測量的數(shù)據(jù)見表1。

表1 第一次測量的數(shù)據(jù) 單位：mm

依據(jù)三角函數(shù)推導出計算公式，算出調整量；

Δa=0

Δb=-(2Yc-Yb-Ya）/1.732=-(2×114-121-90.6)/1.732=-9.4

Δc=+(2Yb-Yc-Ya)/1.732=+(2×121-114-90.6)/1.732=21

Ya:1#磨輥輥襯板端部卡快與擋料圈之間的平均值

Yb：2＃磨輥輥襯板端部卡快與擋料圈之間的平均值

Yc：3＃磨輥輥襯板端部卡快與擋料圈之間的平均值

Δa：1＃磨輥的緩沖塊支座加墊片的厚度

Δb：2＃磨輥的緩沖塊支座加墊片的厚度

Δc：3＃磨輥的緩沖塊支座加墊片的厚度

理論上在任何兩個磨輥的緩沖塊支座加鋼板，都可以調整磨輥的位置，上面的計算是1＃輥不動，2＃輥減9.4mm，3＃輥加21mm；在實際操作中，1＃輥不動，2＃輥減10mm，3＃輥加20mm。由于立磨的關節(jié)軸承和緩沖墊的間隙較大，每次測量數(shù)據(jù)差別較大，通過更換軸承和緩沖墊，不斷對中心進行調整，先后對中心的調整進行過六次。最后一次調整完的數(shù)據(jù)見表2。

表2最后一次調整完的數(shù)據(jù)單位：mm

調整后支架中心的偏移量為3.5mm，滿足給定要求。

1.2張緊液壓系統(tǒng)的維護

液壓系統(tǒng)是立磨中最為重要的設備系統(tǒng)之一，其運行可靠性直接影響磨機的正常運行，磨輥對物料所施加巨大的研磨壓力就是通過液壓系統(tǒng)提供的，但是液壓系統(tǒng)故障所引起的拉伸桿動作不一致，落輥和抬輥時三個輥不同步可引起磨機巨大的振動。若蓄能器壓力不足或氮氣囊及單向閥破損，磨輥就會失去緩沖作用，因此液壓系統(tǒng)對立磨的穩(wěn)定運行起到關鍵的作用。

（1）液壓缸及油路的密封和檢查。

甘肅永登祁連山水泥有限公司立磨投產(chǎn)初期，由于液壓缸頂部落料，導致細顆粒物料夾到液壓缸與活塞桿之間，活塞桿表面鍍鉻層因磨損產(chǎn)生縱向拉痕，導致油封損壞，造成漏油現(xiàn)象。同時由于蓄能器單向閥的閥柄斷裂，螺栓和墊圈進入液壓缸內(nèi)，導致缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，活塞環(huán)也被拉傷，利用檢修機會更換后送往專業(yè)廠家進行噴鍍處理，現(xiàn)運行正常。