“我只會把產(chǎn)品做好，但不懂水泥，這是個大問題”，半年前，典型的厚道山東人崔洪這樣誠懇的告訴記者。的確，那時候，國內(nèi)使用陶瓷研磨體的幾家水泥廠頻頻傳出碎球率高的問題，這不僅與供貨廠家的產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)有關(guān)系，更因不了解水泥粉磨工藝導(dǎo)致，不懂得根據(jù)物料在磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)理調(diào)配研磨體的密度和粒徑配比。俗話說，朋友多了路好走。此時，一位從事水泥行業(yè)多年的朋友向崔洪推薦了水泥粉磨工藝實戰(zhàn)型專家鄒偉斌，鄒教授從業(yè)30多年，大量的時間在一線工作，由他參與設(shè)計或調(diào)試的粉磨系統(tǒng)，較國內(nèi)同等粉磨系統(tǒng)臺產(chǎn)高出10—20%，節(jié)能效果明顯。都是山東人，兩人性格相投，于是一拍即合。

有了鄒教授帶領(lǐng)公司的技術(shù)團(tuán)隊，賽納新材料在行業(yè)的發(fā)展如虎添翼。從此，賽納這匹陶瓷研磨體領(lǐng)域的頭狼，可以昂首闊步的馳騁水泥江湖了。通過與水泥廠進(jìn)行技術(shù)交流，賽納技術(shù)團(tuán)隊根據(jù)其對水泥產(chǎn)量、水泥質(zhì)量及節(jié)電效果等指標(biāo)要求，從輥壓機(jī)開始，對一倉、二倉、三倉進(jìn)行全方位的技術(shù)調(diào)整，提供整套解決方案，以保證達(dá)到各項指標(biāo)要求。主要技術(shù)服務(wù)包括：

1、對水泥磨機(jī)進(jìn)行重新分倉，優(yōu)化研磨體級配;

2、對球磨機(jī)及輥壓機(jī)、選粉機(jī)、打散機(jī)、微選等附屬系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化;

3、對水泥與混合材進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計;

4、優(yōu)化水泥與混凝土適應(yīng)性;

5、提供相關(guān)技術(shù)咨詢服務(wù)等。

工藝流程

今年8月，上述技術(shù)服務(wù)方案率先由賽納全部操盤應(yīng)用在四川樂山永祥2500t/d電石渣制水泥線上，此線有兩套輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，均配置HFCG140-80輥壓機(jī)和SF600/140打散分級機(jī)加Φ3.8×13m雙倉管磨機(jī)、sepax3000高效選粉機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及磨尾收塵風(fēng)機(jī)，水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)磨機(jī)生產(chǎn)P.O42.5R水泥，1#磨機(jī)二倉采用賽納陶瓷鍛(磨機(jī)主電機(jī)實際驅(qū)動負(fù)荷58.38%)，2#磨機(jī)依舊采用傳統(tǒng)金屬研磨體(磨機(jī)主電機(jī)實際驅(qū)動負(fù)荷88.17%)，運(yùn)行至今，1#磨機(jī)較2#磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行電流降低57.9A，出磨水泥溫度下降29.5℃，系統(tǒng)粉磨電耗減少了5.4kwh/t，臺時產(chǎn)量位115t/h，較之前僅下降了3.3噸。采用陶瓷研磨體年節(jié)電效益可達(dá)265.4萬元，減去投入的陶瓷研磨體成本100萬，半年可收回成本，當(dāng)年獲純節(jié)電效益165.4萬，且從第二年開始，已去除陶瓷研磨體成本后的系統(tǒng)節(jié)電效益會更高。由此，賽納新材料在西南地區(qū)乃至全國一戰(zhàn)成名。

賽納陶瓷球規(guī)格

賽納陶瓷鍛規(guī)格