標(biāo)號、種類、有效期
1、標(biāo)號：
新號32.5=舊號425，新號42.5=舊號525。
32.5的意思是指水泥凝固28天后，它的強(qiáng)度是32.5MPa，依此類推。
國際通行的水泥標(biāo)號是32.5和42.5，標(biāo)號越大，水泥強(qiáng)度越高。
家裝使用32.5的水泥足矣。42.5的水泥用于6層以上建筑的混凝土澆灌。
如果使用42.5的水泥貼磚，會因強(qiáng)度太高而導(dǎo)致磁磚易裂。
2、種類：
(1) 硅酸鹽水泥
(2) 普通硅酸鹽水泥
(3) 礦渣硅酸鹽水泥
(4) 復(fù)合硅酸鹽水泥
3、有效期：
自出廠之日起3個月為有效期，一般來說只要水泥不結(jié)塊，就沒太大問題。
4、凝固試驗(yàn)：
水+水泥活成稠粥狀，2小時后初凝，再過8小時終凝，如果此時水泥能象石頭一樣堅硬，說明水泥的質(zhì)量好;
R型水泥屬于快硬型,對3天強(qiáng)度有較高的要求
比如32.5 的三天強(qiáng)度要求為 抗壓11.0 抗折 2.5
32.5R 的三天強(qiáng)度要求為 抗壓16.0 抗折 3.5
水泥和混凝土
水泥和混凝土一直分屬于兩個行業(yè)，存在嚴(yán)重的隔離現(xiàn)象，兩產(chǎn)業(yè)(相互)之間的矛盾、問題日益凸顯，加上受傳統(tǒng)觀念、從眾思維的影響，也導(dǎo)致產(chǎn)生了許多認(rèn)識誤區(qū)和對發(fā)展問題的困惑，所存在的一些片面理解、導(dǎo)向甚至是錯誤觀點(diǎn)和行動，已嚴(yán)重阻礙了水泥及砼產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，并嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。
正確理解高性能混凝土與提高水泥適用性的說法
眾多權(quán)威專家反復(fù)強(qiáng)調(diào)指岀：高性能混凝土是以耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)，主要針對耐久性而言的，而不是強(qiáng)度。然而不容忽視的是，國內(nèi)不少從業(yè)者對高性能混凝土的認(rèn)識和應(yīng)用仍然存在不少誤區(qū)。其中，最為突出的就是將高強(qiáng)度與高性能混凝土畫上等號或者把高強(qiáng)度作為高性能混凝土必不可少的一部分，而事實(shí)卻并非如此。
我國標(biāo)準(zhǔn)CECS207-2006《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》及住建部工信部建標(biāo)[2014]117號文等規(guī)范將高性能混凝土定義為：采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn)，具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性,滿足建設(shè)工程特定要求。主要特征“三高”并沒有高強(qiáng)度;美國ACI定義為：高性能混凝土是符合特殊性能組合和勻質(zhì)性要求的混凝土。并不是一個混凝土的品種，而是強(qiáng)調(diào)混凝土的“性能”或者質(zhì)量、狀態(tài)、水平，不同的工程要求不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，即特殊性能組合。
美國水泥標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1157--2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)性能規(guī)范》對水泥組分、化學(xué)成分和細(xì)度沒有任何規(guī)定、限制，只對性能進(jìn)行規(guī)定，增設(shè)了耐久性及其它選擇性指標(biāo)，將通用硅酸鹽水泥分為6個品種。只有普通型(GU)、高抗硫酸鹽型(HS)、低熱型(LH型)規(guī)定了28天強(qiáng)度指標(biāo)，分別僅為28、25和21MPa。其中LH型7、28天強(qiáng)度指標(biāo)分別為11、21MPa(由于目前國內(nèi)未對中美近幾年水泥實(shí)物樣品進(jìn)行系統(tǒng)比對分析，經(jīng)向水泥標(biāo)準(zhǔn)研制單位權(quán)威專家征詢，分別約相當(dāng)于我國檢測方法強(qiáng)度值14.8、28.5MPa)。其它三品種即早強(qiáng)型(HE型)、中熱型(MH)、中抗硫型(HS)則只規(guī)定1天或3天、7天強(qiáng)度，沒有規(guī)定28天強(qiáng)度要求，其中MH型3天、7天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)分別為5、11MPa，且使用0.5的水膠比。這樣寬松而實(shí)事求是的要求，為大摻量應(yīng)用混合材、改善混凝土后期性能及耐久性提供了很大的余地。ASTMC1157直接而簡潔地體現(xiàn)了水泥標(biāo)準(zhǔn)的本質(zhì)和功能，較好地克服了標(biāo)準(zhǔn)滯后性的缺點(diǎn)，能夠開放性地包容材料和技術(shù)發(fā)展。
關(guān)于水泥、砼強(qiáng)度與使用混合材的傳統(tǒng)思維及片面認(rèn)識!
片面認(rèn)為純硅水泥是好的，摻加混合材的水泥是不好的;仍有不少業(yè)內(nèi)人土、水泥廠技術(shù)人員主觀地認(rèn)為或主張高性能及高強(qiáng)砼通過采用高標(biāo)號水泥加集料而不摻摻和料直接配制等等。由于受一些傳統(tǒng)觀念、從眾思維的影響，目前業(yè)內(nèi)對有關(guān)水泥、砼強(qiáng)度的概念與混合材的使用，仍存在很多認(rèn)識誤區(qū)，并根深蒂固。
著名混凝土學(xué)者、清華大學(xué)教授廉慧珍在《傳統(tǒng)思維和從眾思維對混凝土技術(shù)進(jìn)步的影響》中指出：目前對混凝土技術(shù)進(jìn)步影響或阻礙最大的傳統(tǒng)思維或者說誤區(qū)是“強(qiáng)度第一(甚至唯一)”，以強(qiáng)度高低作為水泥和混凝土“好”、“差”之分，誤認(rèn)為抗壓強(qiáng)度高的混凝土，其性能就好;早強(qiáng)高的水泥或砼是好的，高強(qiáng)度或高性能混凝土必須用高強(qiáng)度(標(biāo)號)水泥，建議取消低級別水泥;純的水泥混凝土是真貨，摻用摻和料的是假冒偽劣的;純硅酸鹽水泥和普通水泥是正品，其他是次等品。
廉慧珍教授反復(fù)強(qiáng)調(diào)：“單純以強(qiáng)度評價水泥和混凝土的‘好’、‘壞’是傳統(tǒng)思維造成的誤區(qū)，應(yīng)當(dāng)把將這種傳統(tǒng)觀念加以糾正，即水泥強(qiáng)度的高限比低限還重要，抗裂性比強(qiáng)度更重要，最重要的是質(zhì)量均勻。好的混凝土是具有滿足工程特定要求的各項(xiàng)性能并具有最大的勻質(zhì)性，體積穩(wěn)定而不開裂。”
又如，現(xiàn)國內(nèi)很多地區(qū)礦粉比水泥熟料價格高，但為調(diào)節(jié)水泥及砼性能，水泥廠與攪拌站也須摻用礦粉。摻和料能補(bǔ)償硅酸鹽水泥的劣勢，如降低砼升溫、提高抗化學(xué)腐蝕的能力和后期強(qiáng)度，尤其是粉煤灰抗裂性能好。我們應(yīng)排斥假冒偽劣產(chǎn)品，正確使用摻和料能極大改善砼性能及耐久性，混凝土如不用摻和料其耐久性的問題將難以保證。
目前國內(nèi)攪拌站配制的砼其水硬性膠凝材料實(shí)質(zhì)是經(jīng)二次配料工序制備的，岀廠水泥標(biāo)號或表觀強(qiáng)度，也是由熟料摻混合材、石膏配制的。如水泥與砼產(chǎn)業(yè)融合或條件具備，部分區(qū)域兩產(chǎn)業(yè)分工協(xié)作良好，最終的砼中水泥組分當(dāng)然可在水泥廠配制，在這種情況下，不充分考慮應(yīng)用條件而過分追求或強(qiáng)調(diào)岀廠配制水泥高強(qiáng)高標(biāo)號化是另一個誤區(qū)。
客觀看待混凝土及水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀!
國內(nèi)42.5及以上水泥比例幾乎與預(yù)拌砼比例等同，若追求提高42.5及以上水泥出廠比例，重點(diǎn)應(yīng)是發(fā)展預(yù)拌混凝土。
國內(nèi)高強(qiáng)混凝土如C50及以上實(shí)際應(yīng)用占比很少，從我國目前總體情況來看，最大量的商品混凝土在C30左右。不同地區(qū)對混凝土標(biāo)號的“偏好”取決于當(dāng)?shù)亟ㄖ膶痈撸行┑貐^(qū)最多是平均C25，有些則是C30最多或者個別市區(qū)C35稍多。因此，目前推廣應(yīng)用高性能砼，一方面要全面提高結(jié)構(gòu)工程用混凝土等級。另外，如何把普通型號混凝土(C25～C35)高性能化是重點(diǎn)，對社會的貢獻(xiàn)會更大、更迫切?；炷廉a(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的一個重要內(nèi)容或方向是解決同質(zhì)化問題。
比爾·蓋茨在個人博客上，為了讓大家對中國在21世紀(jì)對水泥消耗的“狼吞虎咽”有一個直觀認(rèn)識，他做了一個令人震撼的對比。2011~2013年，中國消耗了66億噸水泥，超過美國在整個20世紀(jì)的消耗量。但是看看美國在1901~2000年建造了哪些工程：各種摩天大樓、洲際公路、胡佛水壩等等，其消耗的水泥總共只有45億噸。
近年來，歐、美、日水泥工業(yè)顯著減少了普通波特蘭水泥產(chǎn)量，降低水泥產(chǎn)品中熟料的比例，目前歐洲波特蘭復(fù)合水泥約占總產(chǎn)量的65%。
我國人口基數(shù)大，人均收入遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，但人均年消耗水泥1.775噸(按可比水泥產(chǎn)量計，折算成42.5普通水泥，人均年消耗水泥也達(dá)1.61噸)，遠(yuǎn)超過發(fā)達(dá)國家高速發(fā)展時期人均年消耗700公斤左右的水平，除了大規(guī)模建設(shè)因素外，不科學(xué)、不合理地使用造成浪費(fèi)是主要原因之一。
不少地區(qū)為什么32.5水泥比42.5水泥售價高?如湖南省株洲某企業(yè)一日產(chǎn)5000噸線，其銷售產(chǎn)品中占40%的32.5水泥總利潤比占60%的42.5水泥還要高。市場需求與應(yīng)用條件是決定生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最主要的因素。因此，我國水泥高標(biāo)號化出廠是漸進(jìn)式的，僅靠水泥企業(yè)努力其作用甚小，目前其結(jié)果只是將更多的部分混合材轉(zhuǎn)移到攪拌站添加而已，從而將該效益由水泥廠轉(zhuǎn)移到攪拌站。
攪拌站加摻和料有弊端
水泥和混凝土行業(yè)的隔離狀況所造成的突岀問題之一，目前由攪拌站摻加摻和料有很多弊端，難以用現(xiàn)行工藝攪拌均勻，使本質(zhì)上的非勻質(zhì)體更增加了不均勻性。傳統(tǒng)混凝土拌和物達(dá)到變異系數(shù)穩(wěn)定所需攪拌時間約為75秒，現(xiàn)今摻入摻和料和外加劑的拌和物，全程攪拌達(dá)到均勻的時間(包括加水前的干拌)為150秒。而目前我國預(yù)拌混凝土通常攪拌時間是30秒，個別最長的也不過60秒，延長攪拌時間勢必影響產(chǎn)量，所以至今基本不能做到。
石膏對摻和料及水泥熟料有調(diào)節(jié)凝結(jié)時間和激發(fā)摻和料活性的作用，攪拌站用水泥摻用礦物摻和料時，稀釋了水泥中的石膏含量，又不可能對石膏摻量再進(jìn)行優(yōu)化，因而稀釋了水泥中的石膏而影響需水性、變形性以及抗壓、抗拉強(qiáng)度值。
對外加劑，發(fā)達(dá)國家一般采取外加劑分次摻人的方式，在攪拌機(jī)中上料時先摻入一半，然后通過輸送車上攪拌機(jī)中的傳感器，自動添加其余部分。我國混凝土攪拌站一律將外加劑溶入拌和水中一起投入，這是外加劑使用效果最差的方式。
廉慧珍教授極力主張摻和料由水泥廠摻加，并強(qiáng)調(diào)指岀：就組分復(fù)雜的現(xiàn)代混凝土的實(shí)際需要來說，把混凝土所需要用的膠凝材料放回到工廠去生產(chǎn)，在共同粉磨中做到原材料的預(yù)均化，就能夠不增加現(xiàn)行攪拌時間而大大提高混凝土的勻質(zhì)性。攪拌站總體成本不會增加，反而對節(jié)約能源和資源、降低質(zhì)量管理成本都會產(chǎn)生明顯的效益。從整體來講，不僅可以實(shí)現(xiàn)水泥廠和攪拌站雙贏，而且更重要的是有利于建設(shè)工程的質(zhì)量和耐久性。水泥廠生產(chǎn)混凝土需要的膠凝材料是符合客觀規(guī)律的。
水泥廠由于生產(chǎn)控制、管理體系等條件更完善，預(yù)均化、拌和、空氣攪拌、倒庫等均化設(shè)施更完善，且可采用共同粉磨方式，取得更好的均化效果，又可隨時依據(jù)原燃材料、熟料質(zhì)量、有害成分等隨時調(diào)整混合材、水泥熟料、外加劑的比例甚至砼配比，可確保配比更均勻，顆粒級配更合理，質(zhì)量更有保障。因此，摻和料由水泥廠摻加是發(fā)展方向，水泥產(chǎn)業(yè)延伸與預(yù)拌混凝土業(yè)融合為一體是發(fā)展趨勢。
目前水泥企業(yè)岀廠的高標(biāo)號水泥，仍屬中間產(chǎn)品，絕大多數(shù)砼如C30及攪拌站實(shí)際又添加約相當(dāng)于岀廠的高標(biāo)號水泥中2.5倍左右的摻和料，還不利于提高砼質(zhì)量，較難取得一些人士所預(yù)想的效果，相反水泥產(chǎn)業(yè)還減少了效益。
現(xiàn)在水泥質(zhì)量為什么不好?
目前國內(nèi)混凝土早期開裂、強(qiáng)度倒縮和水泥混凝土對工程的適應(yīng)性等導(dǎo)致砼耐久性(抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性、抗侵蝕行)差的問題非常普遍。
首先，混凝土早期開裂和強(qiáng)度倒縮更多地與使用細(xì)磨的普通水泥與早強(qiáng)高強(qiáng)水泥有關(guān)。部分施工單位認(rèn)為水泥的早期強(qiáng)度越高，混凝土強(qiáng)度發(fā)展得越快，其質(zhì)量越有保證;而且水泥早期強(qiáng)度越高，施工速度可以加快，成本可大幅度下降。而早強(qiáng)水泥主要通過提高熟料配比、增加熟料的早強(qiáng)礦物和比表面積來實(shí)現(xiàn)的，這種水泥制成的早強(qiáng)混凝土由于初期水化所形成的可見與不可見的內(nèi)部缺陷因水泥的早期水化產(chǎn)物消耗殆盡，而無后期水化產(chǎn)物去修復(fù)，加之水化放熱不均，溫濕度等環(huán)境因素交差變化，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)應(yīng)力增大、早期開裂增多、耐久性較差。
著名水泥及砼專家張大康在有關(guān)文章、報告中指岀：半個世紀(jì)以來我們幾乎將水泥質(zhì)量與水泥強(qiáng)度等同，同時又將水泥活性與水泥強(qiáng)度等同。我國水泥在近50年來發(fā)生了一系列不利于砼工程耐久性的變化趨勢，包括熟料的C3S提高，水泥的強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度提高，水泥細(xì)度過細(xì)，水泥堿含量提高，出廠水泥溫度提高。
其次，配制混凝土?xí)r，過多地強(qiáng)調(diào)水泥用量也是導(dǎo)致混凝土開裂的重要因素。由于將混凝土強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度等同看待，對礦物摻和料的錯誤認(rèn)識。因此，過分強(qiáng)調(diào)水泥用量，以保證混凝土強(qiáng)度，使得混凝土的需水量增大、水化熱高、收縮增大，引起混凝土的體積變化不穩(wěn)定。
低強(qiáng)度等級水泥也可配制高強(qiáng)度等級混凝土。提高混凝土的長期性能的根本手段是：最大限度地降低水泥用量和水膠比;使用有機(jī)外加劑和礦物摻和料;提高混凝土的遠(yuǎn)齡期強(qiáng)度，使其結(jié)構(gòu)密實(shí)、孔隙率低，改善水泥水化產(chǎn)物的組成。
歷經(jīng)2000年自然環(huán)境侵蝕的古羅馬建筑能完整保存，其石灰——火山灰混凝土的特征是：混凝土凝結(jié)硬化緩慢、早期強(qiáng)度低。同時，應(yīng)提高對混凝土應(yīng)用環(huán)境的客觀條件和變化的預(yù)見性，以提高其對工程的適應(yīng)性。應(yīng)根據(jù)工程需要生產(chǎn)個性化產(chǎn)品，避免過分強(qiáng)調(diào)簡單的同質(zhì)化。
混凝土本不是一種標(biāo)準(zhǔn)化的材料制品，其性能取決于設(shè)計要求、組分的均化程度和施工質(zhì)量。在混凝土設(shè)計正確的前提下，性能質(zhì)量的改善取決于微觀結(jié)構(gòu)均化。微觀結(jié)構(gòu)的改善取決于組分分布均化，組分分布的改善取決于原料混合均化。因此，我們可以通過改善原材料的均化來提高混凝土的性能質(zhì)量。首先要進(jìn)行砂石均化，包括含水率的均化、級配的均化、雜質(zhì)含量的均化、粒形的均化。
強(qiáng)度高的水泥不一定是好水泥，能打出好混凝土的水泥才是好水泥。很多問題是過度追求強(qiáng)度指標(biāo)所致。
水泥通常是用較高的水膠比、不摻減水劑測試，固定水膠比。不論釆用固定水膠比檢測的水泥強(qiáng)度是多少，砼都可以按照工程所需要的強(qiáng)度來設(shè)置水膠比。也就是說，即使采用低強(qiáng)度等級如32.5水泥都能配出高強(qiáng)混凝土如C60，現(xiàn)行水泥國標(biāo)規(guī)定的其他指標(biāo)，也只是供用戶選擇水泥的一種相對指標(biāo)，不能將其看成是“真值”，現(xiàn)在使用高效減水劑配制的砼，無論硬化前后都有較大的差異。