一、催化脫硫劑使用過程
在德爾信催化脫硫劑試用樣品送達(dá)該公司后，經(jīng)重慶德爾信工貿(mào)有限公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和峨勝水泥有限公司相關(guān)管理技術(shù)人員的充分溝通和協(xié)商，在完成使用前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，按照一分廠三號(hào)線兩臺(tái)生料立磨的工藝配置和原材料準(zhǔn)備情況，擬定使用方案于2018年3月22日分三個(gè)階段進(jìn)行使用，通過在不同的工況條件下添加催化劑后尾氣SO2排放數(shù)據(jù)的變化，來驗(yàn)證德爾信催化脫硫劑在熟料生產(chǎn)線的尾氣脫硫效果。
22日按照使用方案，第一階段三號(hào)窯兩臺(tái)立磨停機(jī)和第二、三階段分別逐步開啟一臺(tái)生料磨粉磨高硫石灰石直接入窯煅燒，尾氣硫排放均處于較低狀態(tài)，不具備催化脫硫劑添加使用條件，因此當(dāng)日使用結(jié)束，在調(diào)整礦山高硫石灰石搭配后于次日繼續(xù)使用。
23日按照既定使用方案，第一階段從8:00開始兩臺(tái)生料磨停機(jī)，待尾氣硫排放升高后添加催化脫硫劑，但停機(jī)后尾氣硫排放值較低，同時(shí)因入窯鎖風(fēng)閥故障，窯止料停機(jī)，因此第一階段不具備脫硫劑添加使用條件。
12:00時(shí)，在窯恢復(fù)正常后，尾氣硫排放值處于低位，不具備催化脫硫劑使用添加條件，因此進(jìn)入第二階段使用，逐步減少均化庫內(nèi)低硫生料的入窯用量，窯尾回灰直接入窯，同時(shí)開啟一臺(tái)生料磨粉磨高硫石灰石直接入窯，即入窯生料為均化庫內(nèi)低硫生料與粉磨高硫生料約1:1搭配，尾氣硫排放開始逐步升高。
13:00時(shí)，尾氣硫排放瞬時(shí)值達(dá)到597mg/m3，為避免硫排放小時(shí)均值超標(biāo)，立即開啟脫硫劑泵，按照320L/h開始脫硫劑的添加。添加后10分鐘左右硫排放開始顯著降低(數(shù)據(jù)如下表)，12:30后硫排放穩(wěn)定在30mg/m3以內(nèi)，12:50停止脫硫劑添加。停劑后硫排放逐步上升，至14:10時(shí)硫排放達(dá)到191mg/m3，為控制小時(shí)均值，立即開始添加催化脫硫劑，但加劑后硫排放仍持續(xù)上升，14:20排放值達(dá)到308mg/m3，14:25硫排放降至50mg/m3以內(nèi)。14:30因硫排放值低，降低催化脫硫劑添加量至160L/h,硫排放任持續(xù)穩(wěn)定在低位，14:50停止催化脫硫劑添加，第二階段使用結(jié)束。
15:05后硫排放開始逐步上升，同時(shí)進(jìn)入第三階段使用，停止均化庫低硫生料入窯，開啟第二臺(tái)生料磨，采用兩臺(tái)生料磨同時(shí)粉磨高硫石灰石直接入窯，以提高尾氣硫排放。15:20硫排放達(dá)到199mg/m3并持續(xù)上升，為避免小時(shí)均值超標(biāo)立即開始添加催化脫硫劑(因停止均化庫生料出庫，將原出庫卸槽處脫硫劑添加點(diǎn)移至出磨生料斜槽直接入窯溜管上)。加劑后15:40排放值降至105mg/m3，隨后穩(wěn)定在75mg/m3左右。15:55降低催化脫硫劑添加量160L/h，硫排放逐步上升至120mg/m3左右，16:12降低催化脫硫劑添加量至64L/h，硫排放逐步上升至160mg/m3左右。16:30因生料磨產(chǎn)量高而造成入窯斗提頭部返料，生料磨緊急停機(jī)一臺(tái)，改為均化庫低硫生料搭配一臺(tái)磨高硫生料入窯以降低入窯斗提負(fù)荷。16:40停止催化脫硫劑添加，使用結(jié)束。
二、催化脫硫劑使用結(jié)論
通過23日催化脫硫劑幾個(gè)階段的添加使用，得出如下結(jié)論：
1、在使用期間未對(duì)該公司正常生產(chǎn)秩序和產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生任何不良影響，添加催化脫硫劑10分鐘左右煙氣硫排放明顯降低，增加和減少催化脫硫劑的添加量能對(duì)煙氣硫排放產(chǎn)生明顯變化，說明德爾信催化脫硫劑在峨勝水泥一分廠三號(hào)熟料生產(chǎn)線能起到明顯的脫硫效果，可以將硫排放降低至環(huán)保排放要求范圍內(nèi)。
2、使用期間由于為了確保硫排放小時(shí)均值不超標(biāo)，因此在硫排放處于上升階段就開始添加催化脫硫劑，未能準(zhǔn)確的反應(yīng)出當(dāng)前原料工況未加脫硫劑的真實(shí)硫排放本底值，因此不能準(zhǔn)確體現(xiàn)出催化脫硫劑的真實(shí)脫硫效率，實(shí)際脫硫效率應(yīng)大于以上的使用數(shù)據(jù)。
三、催化脫硫劑產(chǎn)品概述：
催化脫硫劑為混合溶液，主要成份為催化劑、氧化劑、固硫劑。通過添加鋰、鑭氧化物等不同添加劑來增加脫硫劑的活性;通過添加銠、鉑及一些稀土元素來起強(qiáng)化催化作用;通過添加堿土成分來進(jìn)一步強(qiáng)化固硫，能有效減少窯爐煙氣SO2排放，脫硫率可達(dá)到100%，對(duì)煙氣脫硫具有獨(dú)特的脫硫效果，不對(duì)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生任何不良影響。
催化脫硫劑脫硫機(jī)理：通過加入脫硫催化劑后，在中低溫狀況下，激發(fā)生料中堿性成分活性，降低堿性成分和SO2的反應(yīng)溫度，促使SO2在預(yù)熱器中被生料充分吸收，達(dá)到固硫和降低SO2排放的目的。
催化脫硫劑的添加工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、設(shè)備安裝方便、使用簡(jiǎn)潔;脫硫劑以噸桶包裝的形式運(yùn)輸至水泥廠使用現(xiàn)場(chǎng)，采用計(jì)量泵作為脫硫劑的抽取和輸送設(shè)備，通過管道連接至位于入窯斗提進(jìn)料口或生料輸送斜槽的加入點(diǎn)，通過噴淋的形式分散加入到生料粉中，依靠斜槽充氣來達(dá)到與生料粉的混合并通過提升機(jī)輸送至預(yù)熱器中進(jìn)行高溫脫硫反應(yīng);使用過程中根據(jù)窯尾煙氣硫排放監(jiān)測(cè)值的高低變化來增加或減少催化脫硫劑用量，達(dá)到快速脫硫的效果，并可實(shí)現(xiàn)與中控DCS在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)之間的PID自動(dòng)控制。
相較于傳統(tǒng)的脫硫方法，德爾信催化脫硫劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：
“零”投入、低成本、“零”能耗、高效率。
快速脫硫：添加脫硫劑后SO2排放可迅速降低。
實(shí)現(xiàn)SO2零排放：當(dāng)脫硫劑與SO2本底排放匹配合理，煙氣中SO2排放能降低至0.0mg/Nm³。
占地面積小,裝機(jī)功率小(≤1kW)。
無建設(shè)周期，用戶前期不用投入一分錢，即用即解決硫排放問題。
操作使用簡(jiǎn)單，維護(hù)少、調(diào)節(jié)方便。
有效脫硫，不產(chǎn)生氨逃逸等任何次生及二次污染，不對(duì)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
無安全隱患，產(chǎn)品經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)安全鑒定，無毒、無腐蝕性，非易燃、易爆?；?，不對(duì)人體及設(shè)備產(chǎn)生危害。
重慶德爾信工貿(mào)有限公司坐落在美麗的山城重慶長江之濱巴南區(qū)金竹工業(yè)區(qū)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售催化脫硫劑、煤炭節(jié)煤劑、固硫劑、催化劑及水泥廠技術(shù)服務(wù)與承包為一體的高科技企業(yè)，目前公司已取得國家專利11項(xiàng)。產(chǎn)品已被重慶、四川、貴州、山東、浙江、甘肅、安徽、陜西、湖南、江蘇、湖北等六十余家企業(yè)使用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)公司提供專業(yè)的節(jié)能提產(chǎn)技術(shù)咨詢服務(wù)及調(diào)試承包服務(wù)，通過一站式服務(wù)，為企業(yè)設(shè)計(jì)最佳的節(jié)能方案。