傳統(tǒng)的解決方法是采用20毫米的纖維板，在管磨機襯板和鋼殼之間隔熱，以降低外殼的溫度。運行的初期，隔熱效果能夠滿足要求，由于磨機內(nèi)的襯板壓力和鋼球的沖擊作用，纖維板的抗壓強度不夠，導致厚度收縮，形成襯板松動，產(chǎn)生裂縫向外傳熱，其結(jié)果就是管磨機外殼溫度大幅度上升，經(jīng)常超過管磨機的報警跳停溫度。
WDS納米隔熱氈的抗壓強度比較大，同時其隔熱性遠超過纖維板，同樣厚度是纖維板的4倍隔熱效果，這樣的優(yōu)越性能就可以采用很薄的厚度(5毫米)，達到非常優(yōu)異的隔熱效果，下表是材料的性能對比表—1。
由上表可以看出，WDS納米隔熱氈的隔熱性能遠超出傳統(tǒng)的隔熱材料，可以應用于空間和厚度有限制的地方，解決高溫設備的高溫隔熱難題。
一、水泥熟料管磨機應用
云南師宗明馳水泥制造有限公司的管磨機，設備系統(tǒng)設定的自動報警跳停溫度為74℃，在夏季運行時，經(jīng)常出現(xiàn)管磨機滑履超溫跳停的情況。明馳水泥廠技術專家和天津南極星隔熱材料有限公司技術專家詳細探討，對WDS納米隔熱性能和應用特性進行深入詳細的了解，解決在管磨機襯板和筒體之間采用一層5毫米納米隔熱氈，對筒體進行隔熱降溫措施，施工中在管磨機滑履段筒體內(nèi)部先鋪設一層5毫米WDS納米隔熱氈，然后在隔熱氈上鋪一層薄鐵板， 再安裝耐磨襯板，具體施工見下圖-1。
圖-1 水泥管磨機內(nèi)部隔熱施工圖
管磨機隔熱內(nèi)襯與2017年8月份施工，投產(chǎn)運行后，管磨機的滑履溫度穩(wěn)定在60℃左右，沒有超過系統(tǒng)74度的報警溫度。
而此前的水泥磨機在夏季經(jīng)常超溫，一般都是采用軸流風機對滑履通風冷卻，或者噴水降溫，加大油淋等措施來保證生產(chǎn)，總之，按照現(xiàn)場工程師的話說：開的提心吊膽的!
由于明馳水泥管磨機的成功應用，西南水泥定華水泥公司，青海金圓集團宏揚水泥，山西潞城卓越水泥公司，南方水泥上海金山公司，山東聯(lián)合王晁水泥公司和中材萍鄉(xiāng)水泥公司先后在水泥管磨機上采用5毫米WDS納米隔熱氈，詳細見下面的兩個代表性的施工圖-2。
圖-2 管磨機筒體內(nèi)部納米隔熱氈施工
上述水泥公司的管磨機投入運行后，均取得了管磨機筒體外表溫度下降30～40℃，其滑履處的溫度下降8～10℃的理想效果，提高了管磨機設備的連續(xù)運行率，提高了水泥的管磨機產(chǎn)量。
二、水泥煤粉管磨機應用
四川星船城資中公司的煤磨機采用WDS納米隔熱氈，2018年2月在筒體內(nèi)部和襯板之間采用了5毫米隔熱氈，降低筒體外殼溫度，提高內(nèi)部溫度，以達到降低煤粉中的水含量。
三、總結(jié)
WDS納米隔熱氈在水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)的管磨機應用，取得了很好的隔熱效果，降低了管磨機筒體溫度的同時，有效地降低管磨機滑履的溫度，解決了滑履的超溫報警跳停的問題，提高管磨機設備的有效運轉(zhuǎn)率，提高了管磨機設備的實際生產(chǎn)能力，具有較好的經(jīng)濟效益。(本文作者：天津南極星隔熱材料有限公司 劉禮龍)