【水泥人網(wǎng)】“世界水泥看中國，中國水泥看海螺。”

　　水泥是必不可少的建筑材料之一，高樓大廈、高速高鐵，甚至家庭裝修都離不開它。下面請跟隨小編一起，來看看中國建材行業(yè)的龍頭企業(yè)之一——海螺水泥，是如何生產(chǎn)水泥的吧~

　　海螺水泥生產(chǎn)過程

　　一、礦山開采系統(tǒng)

　　石灰石礦山開采技術(shù)先進、裝備優(yōu)良。裝備有大型鉆機、鏟裝設(shè)備及運輸車輛，采用臺段式、中深孔、非電微差擠壓式爆破方式，爆破安全、大塊率小，并做到零排廢生產(chǎn)，充分利用了石灰石資源。

　　二、原料破碎系統(tǒng)

　　石灰石采用單段錘式破碎機，一次性可將最大尺寸1500mm的大塊石灰石破碎至70mm以下。工藝流程簡單、可靠、先進。設(shè)有收塵器，環(huán)境清潔、滿足環(huán)保排放要求。

　　三、原料均化與儲存系統(tǒng)

　　1.石灰石均化儲存。采用長形或圓形預(yù)均化堆場，均化效果好。由程序自動控制堆取料機和堆取料作業(yè)，均化后的石灰石化學成分穩(wěn)定。

　　2.黏土或砂巖均化儲存。采用長形預(yù)均化堆場，均化效果好。堆取料機可根據(jù)粘濕物料的特性進行可控程序下的自動作業(yè)，均化后的粘土或砂巖化學成分穩(wěn)定。

　　四、原料配料系統(tǒng)

　　可根據(jù)當?shù)氐脑腺Y源情況，選擇采用石灰石、砂巖、粘土、鐵質(zhì)原料等進行配料生產(chǎn)。上述原料經(jīng)預(yù)均化處理后進入配料系統(tǒng)，按照水泥專用配方，采用先進的電子皮帶秤進行精確計量生產(chǎn)。

　　五、原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)

　　采用先進的立式輥磨技術(shù)，并配備有先進的電除塵和袋式除塵器。粉磨后的生料質(zhì)量優(yōu)良、可控性好，粉磨電耗低，環(huán)保達標排放。

　　六、生料均化及入窯系統(tǒng)

　　采用連續(xù)式生料均化儲存技術(shù)，對粉磨后的生料再次進行均化，并采用先進的X熒光分析儀，對生料質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整各種原料的配比，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　七、熟料燒成及預(yù)熱發(fā)電系統(tǒng)

　　采用先進的預(yù)分解干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù)，配備有海螺自行開發(fā)的自動化控制程序，生產(chǎn)控制穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，煤耗、電耗等主要經(jīng)濟指標達到國際領(lǐng)先水平。

　　在降低氮氧化物、降低粉塵、降噪聲及變頻技術(shù)的應(yīng)用等方面具有海螺特有的優(yōu)勢。

　　在水泥熟料的生產(chǎn)過程中，海螺大力推廣、研發(fā)與應(yīng)用余熱發(fā)電新技術(shù)，充分利用窯尾及窯頭的廢氣余熱資源，取得了顯著的成果。

　　八、熟料入庫及散裝發(fā)運

　　根據(jù)市場的不同需要，可提供汽車、火車及船運三種熟料銷售方式，也可滿足工廠自身粉磨水泥的需要。

　　九、水泥配料及粉磨系統(tǒng)

　　根據(jù)水泥品種的不同要求，在熟料內(nèi)摻入適量石膏及混合材，經(jīng)高精度計量秤配料后進入水泥粉磨設(shè)備進行粉磨，并采用先進的質(zhì)量監(jiān)測儀器及時地對質(zhì)量情況進行跟蹤、監(jiān)測與調(diào)整，制造出質(zhì)量優(yōu)良的水泥。

　　水泥粉磨設(shè)備可根據(jù)不同的需要選擇帶輥壓機的球磨系統(tǒng)、帶高效選粉機的球磨系統(tǒng)和立式輥磨系統(tǒng)。水泥粉磨采用高效的袋式除塵技術(shù)，滿足環(huán)保高標準排放要求。

　　十、水泥貯存及發(fā)運系統(tǒng)

　　經(jīng)粉磨后的水泥儲存在水泥圓筒庫內(nèi)，在經(jīng)過一系列嚴格的化學檢測和物理試驗檢測后，合格的水泥產(chǎn)品可作為成品出售。銷售方式可根據(jù)客戶需要，選擇汽車散裝、火車散裝、船運散裝及汽車袋裝、火車袋裝、船運袋裝等形式。

　　十一、發(fā)運(輪船、汽車、火車)

　　十二、發(fā)運(輪船、汽車、火車)