1 原材料的預(yù)均化質(zhì)量控制
1.1 控制好石灰石 CaO、MgO 含量，我們通過(guò)每周一次對(duì)石灰石礦山鉆孔樣、爆堆樣進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果下發(fā)搭配比例，只要能通過(guò)搭配使用的，為使資源不浪費(fèi)，全部在礦山搭配后入廠，保證進(jìn)廠石灰石進(jìn)廠質(zhì)量滿(mǎn)足使用要求。
1.2 煙煤質(zhì)量控制，除了煙煤的熱值及內(nèi)水含量對(duì)煅燒影響較大外，煙煤中的全硫?qū)褵笆炝腺|(zhì)量影響較大，全硫含量過(guò)高時(shí)不但易造成預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮多，嚴(yán)重時(shí)造成預(yù)熱器堵料，另外 3- 28 天增長(zhǎng)率大幅下降，使熟料 28 天強(qiáng)度大幅下降。我們?nèi)路菀驘熋簾o(wú)庫(kù)存且供應(yīng)緊張，讓步接收了一批全硫在 2.2%左右的煙煤，導(dǎo)致熟料三天強(qiáng)度為 29.6MPa，但 28 天平均強(qiáng)度只有 53.3MPa，因此我們加強(qiáng)了對(duì)煙煤全硫的控制，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，我們公司熟料硫堿比控制在 0.6 范圍以?xún)?nèi)，對(duì)熟料后期強(qiáng)度不會(huì)造成影響，我們公司熟料中堿含量平均在 0.8%，熟料中的 SO3 在 0.5%以?xún)?nèi)時(shí)，熟料 3 天至 28 天強(qiáng)度及增進(jìn)率較正常。因此進(jìn)廠煙煤全硫超過(guò) 2%，我們采取拒收，正常情況下不讓步接收高硫煤。
1.3 原料堿含量的控制，盡可能選擇堿含量偏低的原料，熟料中的堿大部分來(lái)自硅質(zhì)原料，盡可能選擇堿較低的粘土、砂巖或其它硅質(zhì)原料，經(jīng)驗(yàn)值是一般熟料中每增加 0.1%堿，熟料 28 天抗壓強(qiáng)度將下降 1MPa。
2 調(diào)整配料方案
2.1 通過(guò)對(duì)近幾年我公司熟料的分析數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出 C3S 在 50% - 55%時(shí)，C2S 25- 20%，硅酸鹽礦物在 75%以上，f- CaO 在以 1.5 以下時(shí)，熟料早后期強(qiáng)度較好，因此根據(jù)礦物的含量要求，確定我公司的三率值為三中，即 KH：0.910±0.02，SM：2.50±0.1，IM：1.40±0.1，但今年上半年由于噴煤管內(nèi)風(fēng)管磨穿，內(nèi)外風(fēng)不易調(diào)節(jié)，燒結(jié)能力下降，按上述率值控制時(shí)，熟料煅燒困難，f- CaO 較高，合格率低，產(chǎn)質(zhì)量均不理想，因此我們對(duì)配料方案做了調(diào)整，現(xiàn)在為 KH：0.900±0.02，SM：2.55±0.1，IM：1.35±0.1，適當(dāng)降低了熟料飽合比，增加了熟料中 Fe2O3 含量，改善易燒性。
2.2 同時(shí)在燒成條件允許的情況下，適當(dāng)提高硅酸率，提高硅酸鹽礦物含量，此配料方案實(shí)施后，窯燒成狀況良好，強(qiáng)度穩(wěn)定，4、5 月份熟料 3 天平均值 31.0MPa，28 天平均值為 58.9MPa。
3 加強(qiáng)煅燒及冷卻過(guò)程管理
快燒急冷是提高熟料質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果表明：煅燒充分、煅燒溫度高、升溫速率快、急冷的硅酸鹽水泥熟料 28 天抗壓強(qiáng)度最高。因此熟料的煅燒要采用快燒、急冷的方法。
3.1 窯內(nèi)煅燒氣氛直接影響著熟料強(qiáng)度，如果窯內(nèi)呈還原后氣氛，會(huì)使 C3S 和 C4AF 的晶體嚴(yán)重變形嚴(yán)重甚至破壞，導(dǎo)致熟料強(qiáng)度降低，因此我們?cè)诿汗芾匣Z風(fēng)，又無(wú)條件立即更換的情況下，我們通過(guò)降低煤粉細(xì)度，調(diào)整三次風(fēng)管開(kāi)度，控制二、三次風(fēng)溫，保證煤粉燃燒完全，無(wú)還原氣氛。
3.2 另外保證入窯生料穩(wěn)定及煤質(zhì)均勻穩(wěn)定是維持窯內(nèi)熱工制度的前提，因石灰石堆取料機(jī)不能正常運(yùn)行，出磨生料波動(dòng)大，生料均化庫(kù)因使用年限較長(zhǎng)，均化效果一度偏低，導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，因此利用今年大修對(duì)生料均化庫(kù)進(jìn)行了徹底清理，更換了部分斜槽帆布，修復(fù)卸料裝置，使得在四五月份生料 KH 合格率不足 40%的情況下，入窯生料合格率上升至 80%以上，給煅燒提供了有利條件，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料打下良好基礎(chǔ)。
3.3 同時(shí)為克服高溫風(fēng)機(jī)振動(dòng)高，轉(zhuǎn)速受限窯內(nèi)供風(fēng)不足的情況，我們通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行堵漏，有效降低了熱損失，改善窯內(nèi)通風(fēng)，另外我們通過(guò)適當(dāng)提高窯的轉(zhuǎn)速，降低窯內(nèi)物料的填充率，增加燃燒空間，降低通風(fēng)阻力，使煤粉燃燒完全，窯料物料化學(xué)反應(yīng)完全，礦物發(fā)育良好。
3.4 保證熟料得到有效的急冷也是保證熟料強(qiáng)度穩(wěn)定必不可少的條件，我們通過(guò)控制一二段篦床速度，保持合理的料層厚度，料層若過(guò)厚，則熟料冷卻不好，晶體發(fā)育不完全，對(duì)熟料的強(qiáng)度及適應(yīng)性影響較大，但料層過(guò)薄，會(huì)降低二三次風(fēng)溫，增加熟料熱耗，因此我們采取中料層厚度的方法及適當(dāng)降低熟料中液相量比例，提高硅酸率，避免熟料結(jié)大塊，使得熟料結(jié)粒細(xì)小，熟料易冷卻，使熟料得到有效的急冷，熟料的礦物晶體發(fā)育良好，使熟料的早后期強(qiáng)度及 3- 28 天增進(jìn)率較好。
富平公司一至六月熟料強(qiáng)度如下：
4 結(jié)論
在原燃材料滿(mǎn)足使用的條件下，嚴(yán)格控制原燃材料中的有害成份含量，根據(jù)原材料及窯的工況制定適宜的配料方案及經(jīng)過(guò)充分的煅燒及冷卻，將會(huì)得到理想的熟料強(qiáng)度。