據(jù)某水泥企業(yè)相關負責人介紹：成都九泰科技從設備使用性能以及水泥生產系統(tǒng)工藝的角度為企業(yè)優(yōu)化管理，改變以往的舊觀念，降低生產成本，提高設備運作的可靠性，使設備達到最佳狀態(tài)，為企業(yè)選擇最佳的工藝系統(tǒng)，提高生產產品的工藝及性能，“對癥下藥”解決生產工藝及生產質量中的疑難雜癥。
新材料合金輥在水泥聯(lián)合粉磨粉磨系統(tǒng)中的應用新材料合金輥自研發(fā)、生產，投入市場應用以來，以其良好的適應性和低廉的維護費用，以及簡便的維護方式，得到使用廠家的肯定，并在水泥行業(yè)內大量推廣使用。
成都九泰科技根據(jù)國內水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)中輥壓機輥子的使用情況，發(fā)揮公司優(yōu)勢技術，有針對性的專注于輥套的研發(fā)，并開發(fā)出擁有自主知識產權的專利產品：新材料合金輥套。以其優(yōu)秀的耐磨性、適應性和良好的維護性，大量應用于各水泥企業(yè)，并得到企業(yè)的肯定。
新材料合金輥在制作過程中，采用離心澆注并融入稀有金屬，一次成型。條紋采用專用設備開槽成型，其優(yōu)點是，相比于傳統(tǒng)輥面其輥間咬合物料更好，物料不打滑，帶料能力更強，輥壓機運行效率更高。如圖所示：
一、新材料合金輥優(yōu)秀的耐磨性。以 JM 公司為例，該公司是一條年產 200 萬噸水泥的全能生產線，配有兩套 170/100 輥壓機+Φ4.2×13m 水泥粉磨圈流系統(tǒng)。輥壓機輥子原使用堆焊輥，運行功耗在 50～60%，入磨物料 R0.08 篩于 45%左右，2017 年 11 月改為新材料合金輥后，運行功耗在 70-85%，入磨物料 R0.08篩于 25%左右，發(fā)揮出輥壓機的優(yōu)勢，系統(tǒng)能力大幅度提高。輥壓機累計運行7380 小時(期間輥面完好，相比于輥子更換前提高臺產約 20t/h)檢查輥面，條紋高度減少約 2.5mm，情況如圖：
二、新材料合金輥良好的適應性。以 QG 公司為例，該公司水泥粉磨系統(tǒng)同樣采用 170/100 輥壓機+Φ4.2×13m 水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。在運行過程中，由于輥間進入鐵質異物，輥面受損情況僅接觸面的條紋變形，不會產生裂紋及凹坑，受損面也不會擴散。不影響生產運行。在停機時進行修復即可。如圖所示：
三、新材料合金輥優(yōu)秀的維護性。焊接時間短、費用低，無需打磨及升溫等工序，只需將輥面清掃干凈即可。在線堆焊一字條紋，堆焊一字條紋使用專用焊絲和焊條與輥套材質相符，焊接使輥子保持原始尺寸。與傳統(tǒng)焊接輥相比耗材費用節(jié)約 50～80%，焊接時間為 3～5 天。
新材料合金輥在水泥企業(yè)的使用，極大的提高輥壓機的使用效率。在國家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的政策要求下，新材料合金輥在輥壓機上的應用，對水泥產品的能耗降低起到很好的促進作用，同時減少企業(yè)維護費用和時間。為企業(yè)的經濟效益增長起到一定的作用。
在目前以及未來的市場當中，企業(yè)的發(fā)展重點都將會在技術研發(fā)方面，有技術才有發(fā)展動力。成都九泰科技將進一步加大產品研發(fā)投入，不斷創(chuàng)新，融入新技術服務廣大企業(yè)。