據了解，日照中聯(lián)水泥有限公司用于水泥生料出磨垂直斗式提升機，其驅動系統(tǒng)采用的是：160kW三相異步電動機與減速機驅動，自設備投入運行以來，驅動系統(tǒng)存在減速機故障頻繁，因設備所處位置非常高，維護和保養(yǎng)比較困難;減速機需要專門的油冷系統(tǒng)，有跑冒滴漏現象，污染現場環(huán)境;高速部分容易產生嚴重的振動和噪聲，機械故障率較高;傳動效率相對較低;耗電量相對較大等問題。針對以上問題，日照中聯(lián)水泥決定對水泥生料出磨垂直斗式提升機進行徹底的改造升級。如何選擇一家高性價比的技改企業(yè)就成為這個改造能否成功的關鍵。經全面考察、篩選，最終與日照東方電機有限公司(以下簡稱“日照東方電機”)達成了合作。
針對老設備驅動系統(tǒng)存在的問題，日照中聯(lián)水泥廠聯(lián)合日照東方電機科技創(chuàng)新團隊決定，將水泥生料出磨垂直斗式提升機的原有160kW異步電機+減速機驅動模式，改為日照東方電機有限公司生產的智能永磁電機驅動系統(tǒng)，即：CPMC650-20L60T 132kW直接驅動。
圖為生料出磨提升機改造后照片
另外，根據工況運行條件，經過雙方技術人員認真分析和研究：在不改變原來水泥生料出磨垂直斗式提升機工作方式和工作能力的前提下，維持負載額定轉矩不變，電機功率可由160kW降低到132kW，電機額定轉速由原來的1480r/min降低到73r/min，通過變頻器，智能驅動低速大扭矩永磁同步電機。
水泥行業(yè)垂直斗式提升機專用低速大扭矩永磁同步電機驅動系統(tǒng)的優(yōu)勢是：
a、功率因數接近為1，傳動效率高，(見下圖效率和功率因數性能曲線)因此有較大的節(jié)能空間，可節(jié)能降耗。
b、使用低速大扭矩永磁同步低速電機驅動系統(tǒng)，去掉外置減速機，減少了中間傳動環(huán)節(jié)，安全可靠性及可靠性大大增加。杜絕了跑冒滴漏，減少了對環(huán)境的污染和備件的消耗。
c、使用低速大扭矩永磁同步減速電機驅動系統(tǒng)，采用變頻器控制，在1Hz時仍能保持額定轉矩，停產檢修時可以低速運轉，因為取消了輔助傳動系統(tǒng)，進一步減少了設備復雜性，提升了系統(tǒng)的工作效率，又因系統(tǒng)轉速低，振動噪聲顯著降低，改善了員工的工作環(huán)境。
d、使用低速大扭矩永磁同步電機驅動系統(tǒng)，由于轉子沒有感應電流，所以轉子不產生熱量，散熱更容易解決，電機溫升較低。
e、體積小、重量輕、綜合性價比較高。特別適合新建或改造項目對基礎承重和安裝空間有限制的工程。
f、在同工況下，采用低速大扭矩永磁電機驅動系統(tǒng)直接驅動輸送機可以減少供電容量、減少采購成本。新建設備采用低速大扭矩永磁電機驅動系統(tǒng)，將極大的降低工程造價，更體現其節(jié)能高效。
據水泥廠相關負責人介紹，此技術改造自投入使用之后，節(jié)能效果非常明顯，設備運行安全可靠，低溫升、低噪聲、低振動。據相關統(tǒng)計數據顯示，節(jié)約有功功率20KW,節(jié)能率17.5%，根據記錄，僅電費一項，改造后每小時可節(jié)約20度電，每月可節(jié)約用電14400度，直接節(jié)約電費1萬元(電價0.7元/度)，每年節(jié)約電費12萬元。除此之外，因為去掉了減速機，按照折舊及減少的維護費用，每年可節(jié)約1.5萬元。并且節(jié)約無功功率73.4kvar,節(jié)能率78%?？蓽p少無功補償，節(jié)省設備成本費用。電流可減少26.7%，除節(jié)電效果明顯外同時也減少了線路的損耗和發(fā)熱，增加了設備的安全可靠運行性。
對于水泥企業(yè)來說，不管未來的市場環(huán)境如何，降能耗做好內功不可忽視!