目前國內(nèi)成熟的煤粉制備技術(shù)主要是風(fēng)掃式球磨和輥式立磨，小編匯總二者的優(yōu)缺點后提出煤磨采取輥壓機終粉磨的假想：
一、目前煤粉制備的缺點：
1、風(fēng)掃式球磨和輥式立磨都通過風(fēng)力提升物料，進入選粉機進行顆粒分選及氣固分離，電力消耗大;
2、裝機容量大，功率傳遞到物料之間的研磨效率低，中間均有大型減速機、研磨體(磨盤)重量，電力消耗大;
3、球磨機烘干效能偏低，導(dǎo)致內(nèi)水偏高的原煤制備的煤粉水分大于2%;
4、立磨選粉機管理要求高，稍有不當，煤粉細度跑粗;
5、對系統(tǒng)漏風(fēng)(密封)要求很高，漏風(fēng)直接導(dǎo)致電耗上升;
6、同時目前這兩套工藝生產(chǎn)過程中噪音還是比較高，還需要增設(shè)必要的隔音廠房等投資。
二、輥壓機終粉磨煤粉制備工藝：
主要設(shè)備：原煤倉、皮帶秤、輥壓機、提升機、防爆V選(粗選)、選粉機、防爆收塵器及排風(fēng)機、螺旋輸送機(可正反轉(zhuǎn))及煤粉倉。
優(yōu)點：
1、裝機容量較現(xiàn)有兩套工藝低;
2、原煤烘干效能高，可以滿足高內(nèi)水原煤的制備;
3、廠房設(shè)計簡單;
4、噪音低;
5、設(shè)備維護保養(yǎng)工作量低，輥壓機損耗很低。
工藝流程示意圖
該假想預(yù)計可使燒成工序電耗下降1.13千瓦時每噸熟料。最重要的是擴大了原煤的使用范圍至高內(nèi)水的原煤也能烘干制備為合格的煤粉，以利降低原煤采購成本和燒成用煤成本。
編后話：此文寫成之后，小編請教了相關(guān)行業(yè)人士。其中爭論焦點多在投資額和效果上。小編羅列在此，以供參考。
這個設(shè)計還存有一些問題，比如：
1.煤粉細度要求很細，輥壓機的細粉出產(chǎn)率相對不高，電耗不一定就低。
2.煤與輥的摩擦力小，是否能夠正常咬入，也值得懷疑。
3.煤易碎，但輥壓機需要塊粉搭配，但煤通過輥壓機后，多為不合格的細粉。這很容易放炮，使輥壓機不能正常工作。
4.煤立磨的烘干與粉磨同時進行，輥壓機必須先磨后烘，粘輥問題不易解決。
5.系統(tǒng)打散或V選是否會出現(xiàn)火花很難預(yù)測，再有煤粉比重很輕，不合格的煤粉會直接被風(fēng)抽走，也是問號。
6.既然系統(tǒng)如此，煤粉濃度很大，這也十分危險，因為煤粉在一定濃度下會爆炸。
原料立磨改為輥壓機，理論上是可行的，但改造投資效益不佳。廢掉原立磨，新上輥壓機，投資太大，沒有強力推動，難度較大。若是針對十年以上的老舊設(shè)備此設(shè)想則可嘗試。
1 細度是個問題
2 如果完全靠“V選”，保供是個問題。不能滿足煅燒需求。
3 高內(nèi)水的煤炭無論用什么工藝都無法改變。僅從工藝上講這個方案不具可操作性。
4 煤磨是重大危險源，存在嚴重的安全隱患。
既然是個假想，就尚不有不足之處，望各位有識之士積極獻技獻策，以期假想可付諸實踐，為水泥行業(yè)的節(jié)能降耗做出點滴貢獻。