智能化、無人化已經(jīng)成為整個(gè)水泥行業(yè)發(fā)展的大勢所趨，日前，SAP 與金隅冀東水泥共同宣布達(dá)成戰(zhàn)略合作，在企業(yè)管理信息化方面拓展合作關(guān)系，深化合作內(nèi)容。
金隅冀東水泥黨委副書記、總經(jīng)理孔慶輝表示：信息化建設(shè)是金隅冀東水泥保持行業(yè)競爭力的核心之一。在此前與 SAP 的合作中，金隅冀東實(shí)現(xiàn)了以 SAP ERP 為核心的業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化管理。此次雙方拓展合作內(nèi)容，全面升級(jí)至 SAP S/4HANA，將搭建起行業(yè)領(lǐng)先的信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化體系，開創(chuàng)金隅冀東水泥信息化建設(shè)的新格局。
海螺水泥第一個(gè)“無人化”工廠
在安徽全椒海螺水泥有限責(zé)任公司智能工廠，機(jī)器人在不間斷檢測樣品質(zhì)量。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，智能工廠設(shè)備自行檢測、數(shù)據(jù)自動(dòng)歸集、隱患提前暴露，使現(xiàn)場巡檢工作量下降40%，設(shè)備運(yùn)行周期延長37%，專業(yè)用工優(yōu)化20%以上。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產(chǎn)過程的流程性、運(yùn)行維護(hù)的保障性和運(yùn)營管理的關(guān)聯(lián)性。即從石灰石開采、原燃材料進(jìn)場，到水泥產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出廠，全部采取全流程化和自動(dòng)化閉環(huán)作業(yè)，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無人化，以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計(jì)劃、有組織的檢修作業(yè)，一天24小時(shí)，在全椒海螺水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到工人。
西南水泥引入線上采購
西南水泥近年來引入了線上采購平臺(tái)，所有企業(yè)則都可以通過這個(gè)平臺(tái)直接在網(wǎng)上下單購買所需的低值易耗物資，未來還將逐步引入電器開關(guān)、五金工具等。從質(zhì)量、品質(zhì)和價(jià)格上看，采購京東自營的商品，品質(zhì)有保障，性價(jià)比較高，平均價(jià)格比傳統(tǒng)采購模式低10%—30%，對(duì)于西南水泥乃至中國建材這樣龐大的企業(yè)來說，采購成本降低10%—30%，將是一個(gè)巨大的數(shù)字，不可小覷!
華新水泥引入智慧采購
作為水泥行業(yè)中極具代表性的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先行者華新水泥，與京東達(dá)成戰(zhàn)略合作。京東企業(yè)購與華新水泥的合作，意味著華新水泥可直接在其SRM辦公平臺(tái)中瀏覽京東企業(yè)購選定物資的商品介紹、價(jià)格等信息，通過SRM系統(tǒng)下單即可直接完成采購。實(shí)現(xiàn)低值易耗品采購工作平臺(tái)化，有效降低管理成本，縮短采購周期，將采購工作精力更多集中到重要的戰(zhàn)略物資采購上。目前業(yè)務(wù)覆蓋湖北、湖南、重慶、四川、云南等十多個(gè)省市，網(wǎng)上水泥銷量占比已達(dá)90%以上。
冀東水泥智能制造項(xiàng)目取得成效
水泥廠的智能化理念，不僅僅是在人員的減少方面，在降本增效方面也是有著非常重要的意義。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，經(jīng)過多年的實(shí)踐，冀東水泥智能制造項(xiàng)目已初見成效。一是生產(chǎn)效率有效提高，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。其中勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%，單位產(chǎn)品能耗降低35%，設(shè)備維修成本下降20%，故障停機(jī)率下降30%。二是“綠色制造”理念進(jìn)一步深化。年節(jié)約標(biāo)煤385萬噸，減排二氧化碳近1000萬噸，年消耗電石渣、粉煤灰等固廢2500噸以上。三是企業(yè)的服務(wù)水平、品牌美譽(yù)度、社會(huì)知名度大幅提升。尤其是物流管理系統(tǒng)的應(yīng)用，既提高了物流發(fā)運(yùn)效率，又獲得了物流企業(yè)和市場客戶認(rèn)可，以實(shí)際業(yè)務(wù)應(yīng)用踐行了共創(chuàng)共贏理念。
南方水泥最大程度實(shí)現(xiàn)水泥廠數(shù)字化與智能化
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線，從礦山到熟料企業(yè)、到水運(yùn)碼頭，全部物料采用皮帶輸送，基本消除了之間的汽車運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大大改善了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)生活環(huán)境。
通過智能技術(shù)運(yùn)用，最大程度地實(shí)現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化，全線僅需57人，在顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)，降低運(yùn)營成本，使槐坎南方成為國內(nèi)具有"集約化、綠色化、智能化、高端化"樣本意義的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。
中聯(lián)水泥實(shí)現(xiàn)中國水泥業(yè)的“智能夢(mèng)”
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，泰安中聯(lián)水泥水泥智能工廠項(xiàng)目，集中呈現(xiàn)礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化八大特點(diǎn)。生產(chǎn)線生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)全封閉無塵化，噸產(chǎn)品能耗比同比節(jié)約20%以上，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高80%。
于都南方萬年青從傳統(tǒng)制造向信息化轉(zhuǎn)型
于都公司以打造信息化、智能化工廠為抓手，投資近300萬元對(duì)生產(chǎn)信息控制過程智能化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)等進(jìn)行了升級(jí)改造，水泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)從礦山到各環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)控，降低人工和各項(xiàng)能耗成本，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向信息化、智能化制造轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)員工從300減為200余人。水泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)從礦山到各環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)控，降低人工和各項(xiàng)能耗成本，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向信息化、智能化制造轉(zhuǎn)型。
天瑞水泥踐行智能制造 打造智慧工廠
天瑞集團(tuán)在“數(shù)字水泥”與集團(tuán)管控項(xiàng)目基礎(chǔ)上啟動(dòng)了“水泥生產(chǎn)智能工廠”項(xiàng)目，建設(shè)范圍包括集中式電子檔案管理、互聯(lián)網(wǎng)銷售平臺(tái)、天瑞物流平臺(tái)、工廠無人值守項(xiàng)目、智能點(diǎn)巡檢系統(tǒng)、可視化巡檢、預(yù)知性維護(hù)、智能工單管理系統(tǒng)、全面能源管控系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)、智能質(zhì)量管理系統(tǒng)、數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、先進(jìn)控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)成本分析系統(tǒng)、數(shù)字化人力資源系統(tǒng)等。
整體來看，天瑞的智能制造實(shí)踐推動(dòng)了集團(tuán)在節(jié)能降耗、減員增效、監(jiān)控管理、設(shè)備維修精細(xì)化等方面的發(fā)展：1.通過MES/EAM系統(tǒng)生成的精細(xì)化數(shù)據(jù)，進(jìn)行班級(jí)、廠級(jí)、公司級(jí)的對(duì)比分析，間接降低了生產(chǎn)過程的能源消耗;2.通過無人值守系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)物流動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)無人化管理，最終實(shí)現(xiàn)工廠降本增效;3.對(duì)生產(chǎn)工藝重要參數(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)警，全面提升管理團(tuán)隊(duì)工作效率40%以上，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、優(yōu)化操作，減少設(shè)備故障的建設(shè)目標(biāo)。
生態(tài)水泥加快智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)上線
水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的升級(jí)既是水泥工業(yè)智能化發(fā)展的需要，更是企業(yè)應(yīng)對(duì)當(dāng)前市場環(huán)境，加強(qiáng)成本控制、提升經(jīng)營效益的現(xiàn)實(shí)需求。生態(tài)水泥智能化發(fā)運(yùn)系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)主要針對(duì)門禁、地磅、裝車、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了銷售管理智能化、一卡通無人值守和定值裝車。
“一卡通，無人值守”系統(tǒng)的上線，不僅進(jìn)一步優(yōu)化了企業(yè)運(yùn)營管理結(jié)構(gòu)，降低了人工成本，提升了工作效率，同時(shí)使智能化、信息化水平明顯提高。
天津哈沃科技無人化全自動(dòng)系統(tǒng)
水泥廠實(shí)現(xiàn)無人系統(tǒng)，設(shè)備自動(dòng)化也是非常重要的，據(jù)了解，天津哈沃科技引入的閥口袋包裝技術(shù)和敞口袋包裝技術(shù)徹底解決了人工包裝效率低下和粉塵污染問題，哈沃閥口袋包裝設(shè)備是一套全自動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)插袋、自動(dòng)灌裝、超聲波封口、卸包、自動(dòng)碼垛直至裝車這一全自動(dòng)的包裝、物流系統(tǒng)。
各個(gè)水泥集團(tuán)紛紛利用互聯(lián)網(wǎng)+的模式，打造智能化工廠，使企業(yè)人工成本大量降低的同時(shí)，也讓企業(yè)的生產(chǎn)效率得到大幅度提升，為企業(yè)的降本增效提供的強(qiáng)有力的支撐。未來水泥行業(yè)的人工智能將會(huì)成為行業(yè)發(fā)展的主要方向，機(jī)器與人工崗位的爭奪才剛剛開始。