這次優(yōu)化改造的內(nèi)容，都是科邦公司為工廠進(jìn)行的整體改造設(shè)計方案的一個部分。按照采用科邦技術(shù)和方法進(jìn)行的分析，雖然這兩個企業(yè)的燒成系統(tǒng)的分解爐不一樣，生產(chǎn)能力不一樣，但他們有兩大共同之處：一是其三次風(fēng)管入分解爐的結(jié)構(gòu)都符合三次風(fēng)管閥門全開的條件;二是窯頭噴煤管的結(jié)構(gòu)和性能符合三次風(fēng)管閥門全開后，將噴煤管定位在中心線以上的條件。如果再將窯尾預(yù)熱器的撒料裝置和分解爐中的撒料裝置和噴煤管進(jìn)行改造。這兩個系統(tǒng)的潛力會挖掘出來，還會出現(xiàn)“1+1>2”的突出效果。
郭紅軍說，這次優(yōu)化改造前，他們分析這個系統(tǒng)時發(fā)現(xiàn)，按照正常的設(shè)計原理，如果一級旋風(fēng)筒出口溫度已經(jīng)在300-320℃，再把一級旋風(fēng)筒出口溫度降低20℃，熱耗降低幅度也沒有多少!而且還不一定穩(wěn)定。因此這次的重點不能放在僅僅優(yōu)化預(yù)熱器上，如果同時配套優(yōu)化分解爐的基本部分，這樣僅做不是很大的優(yōu)化改造，就可以使系統(tǒng)的綜合技術(shù)指標(biāo)得到很大幅度的提高。特別是其中一條原設(shè)計3200噸的生產(chǎn)線，由于設(shè)計不合理，在當(dāng)前產(chǎn)量不很高的工況下，不但高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和電流都已經(jīng)達(dá)到了額定數(shù)值，而且一級旋風(fēng)筒出口壓力已經(jīng)達(dá)到了7400pa。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過大多數(shù)系統(tǒng)阻力。僅僅優(yōu)化預(yù)熱器更是不行。經(jīng)過采用他自己編制的系統(tǒng)運行參數(shù)反求計算程序的分析，結(jié)果顯示，即使產(chǎn)量到達(dá)4000t/d以上，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和電流都有接近8%的富裕量。而且即使在預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)不合理，在不做擴(kuò)容﹑擴(kuò)徑的優(yōu)化后。系統(tǒng)阻力也會比現(xiàn)在要低!在優(yōu)化改造后，這兩條線的運行情況，完全驗證了郭紅軍的分析!
帶預(yù)燃爐的2500t/d生產(chǎn)線優(yōu)化改造前后運行參數(shù)對比：
仿D-D爐的3200t/d生產(chǎn)線運行對比情況
在對這兩個案例分析的時候，郭紅軍給大家解釋了這類改造項目的設(shè)計原理，他說，對于一般的單純預(yù)熱器優(yōu)化，如果僅僅改動連接管道上的撒料箱位置基本沒有穩(wěn)定的效果或是沒有效果。因為從所有的資料來看，連接管道的風(fēng)速設(shè)計選擇的范圍比較大，國內(nèi)已經(jīng)有的風(fēng)速在9.8--27m/s。
所以加大管道直徑和提高或放低撒料箱位置的措施效果都不是很穩(wěn)定的明顯。根據(jù)試驗得知，在預(yù)熱器的連接管道內(nèi)，物料的與高溫?zé)煔獾母咝Q熱基本在200mm內(nèi)不超過0.3s就完成了。再繼續(xù)下去熱交換的效率就很低了。而將顆粒團(tuán)分散，使生料分形成單個顆粒狀態(tài)懸浮，均勻分散是保證熱交換效率的關(guān)鍵。但是呈細(xì)粉狀態(tài)的生料，由于多種物理力的作用，在管道的熱交換過程中，僅僅靠上升氣流的吹散作用是不可能將其分散到理想的狀態(tài)的。所以撒料板的作用不能僅僅是導(dǎo)流。而撞擊打散和導(dǎo)流是撒料板的主要功能。淄博科邦在二十多年來的應(yīng)用中，不斷優(yōu)化撒料板的結(jié)構(gòu)，開發(fā)的撒料板不但具有這些功能，同時還根據(jù)流體力學(xué)的原理，考慮了上升氣流在在撒料板背面和前端容易形成渦流的特點，設(shè)計了消除渦流優(yōu)化氣體流場形狀的結(jié)構(gòu)。形成了高效撒料消除渦流降低阻力的工藝結(jié)構(gòu)。不但提高了分散效率，而且降低了系統(tǒng)阻力。
因此在這次預(yù)熱器的優(yōu)化中，就采用了這種撒料板。最有說服力的就是這條3200噸的生產(chǎn)線，在沒有擴(kuò)大連接管道尺寸的情況下，既提高了產(chǎn)量降低了一級出口溫度，又降低了系統(tǒng)阻力500pa。就是應(yīng)用多種原理組合應(yīng)用的結(jié)果。
預(yù)知預(yù)熱器存在的內(nèi)漏風(fēng)和下料不均勻的現(xiàn)象該如何處理，請聽下回分解!