一、追求生態(tài)文明
追求生態(tài)文明，首先是解決環(huán)境污染問(wèn)題。水泥生產(chǎn)的污染源，主要是生產(chǎn)排放的廢氣。而廢氣中的污染物，主要有粉塵、二氧化硫和氮氧化物等。
1、就粉塵治理來(lái)講，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。
晴天“揚(yáng)灰”廠，雨天“水泥”廠的狀況早已成為歷史，現(xiàn)在的水泥廠都已經(jīng)成為花園式工廠。
上世紀(jì)六七十年代的主力立窯水泥廠
上世紀(jì)七八十年代的主力濕法水泥廠
新世紀(jì)現(xiàn)代化的水泥廠
2、二氧化硫和氮氧化物的治理，已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
拿最難治理的氮氧化物來(lái)講，與世界上環(huán)保最嚴(yán)的德國(guó)相比。德國(guó)在2018年才降到200毫克，我國(guó)多數(shù)地區(qū)已經(jīng)降到100毫克，而且個(gè)別地區(qū)已經(jīng)自發(fā)的降到50毫克(這是部分地區(qū)超低排放的標(biāo)準(zhǔn))。
河南宏昌公司SNCR+(高溫電除塵+SCR)脫硝系統(tǒng)
目前，世界上能夠?qū)崿F(xiàn)氮氧化物超低排放的措施，只有SCR技術(shù)。但SCR技術(shù)，不僅存在氨逃逸問(wèn)題，而且采用V2O5/TiO2系催化劑。美國(guó)、歐盟環(huán)境署、中國(guó)國(guó)家環(huán)保部已經(jīng)將V2O5定為劇毒污染物，還存在一個(gè)催化劑回收處理問(wèn)題。
可喜的是我國(guó)的南京工業(yè)大學(xué)，已經(jīng)開發(fā)出環(huán)境友好型低溫催化劑。無(wú)須噴氨、不存在氨逃逸問(wèn)題，無(wú)毒無(wú)害、不需要回收。目前，已經(jīng)在青海、江蘇幾條水泥窯試驗(yàn)，能穩(wěn)定達(dá)到50毫克以下，多數(shù)運(yùn)行在20-30毫克之間。進(jìn)一步定型后，即可大面積推廣。
3、處理生活垃圾、消納其他工業(yè)污染。
水泥行業(yè)不僅解決了自身的環(huán)境污染問(wèn)題，而且還消納了大量的廢礦和工業(yè)廢渣，而且還很好的開發(fā)了垃圾處理和危廢處理，正在為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的生態(tài)文明作出貢獻(xiàn)。
二、實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展
綠色發(fā)展的概念，除了前述的污染治理和廢物利用以外，還包括減少各種資源消耗，特別是不可再生的礦物資源，當(dāng)然包括二次能源-電能。
1，對(duì)現(xiàn)有工藝的優(yōu)化
減少能源浪費(fèi)-流化床水泥窯的開發(fā)。流化床水泥窯，將現(xiàn)有預(yù)分解系統(tǒng)的預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻集成一體，大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝。縮短了工藝流程、減小了系統(tǒng)阻力、降低了電耗，減小了散熱面積、減小了散熱損失、降低了熱耗;特別是取消了最難維護(hù)管理的回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)，既降低了電耗和熱耗，又簡(jiǎn)化了管理、提高了裝備的可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率。
流化床水泥窯，與現(xiàn)有的預(yù)分解工藝相比：投資進(jìn)一步降低，占地大幅度減少，系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單，管理更加方便。特別是，熟料電耗降低約20%，熟料煤耗降低20%。
世界上第一臺(tái)，也是截止目前唯一的一臺(tái)，淄博1000t/d流化床燒成系統(tǒng)。
2，對(duì)能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化減少對(duì)礦物能源的消耗
國(guó)家發(fā)改委(2019年3月份)聯(lián)合7部門，發(fā)布了《綠色產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》，將綠色發(fā)展分為：①節(jié)能環(huán)保、②清潔生產(chǎn)、③清潔能源、 ④生態(tài)環(huán)境產(chǎn)業(yè)、⑤基礎(chǔ)設(shè)施綠色升級(jí)、 ⑥綠色服務(wù)。
對(duì)水泥行業(yè)來(lái)講重點(diǎn)是：①節(jié)能環(huán)保;②清潔生產(chǎn);③清潔能源。
在①節(jié)能環(huán)保方面，主要是抓好高效節(jié)能、先進(jìn)環(huán)保、循環(huán)利用、廢物利用，等技術(shù)裝備的研發(fā)和推廣;
在②清潔生產(chǎn)方面，主要抓好生產(chǎn)全過(guò)程的廢物減量化、資源化、無(wú)害化，等技術(shù)裝備的研發(fā)和推廣。
在③清潔能源方面， 比如取消礦物能源，不允許水泥行業(yè)再使用煤炭、甚至石油等礦物燃料。
2019年3月26日國(guó)際能源署又發(fā)布了全球碳排放報(bào)告，2018年全球與能源相關(guān)的CO2排放，較2017年又增加1.7%，達(dá)到330億噸，再次疾呼：“再次凸顯各方需要采取緊急行動(dòng)的迫切性，開發(fā)清潔能源的解決方案”。
2017年底，我國(guó)工信部曾對(duì)鋼鐵、水泥行業(yè)做過(guò)用電替代燃料的調(diào)查。這不是沒(méi)有可行性，比如利用地?zé)帷?017年我國(guó)在青海共和盆地鉆獲的高溫干熱巖體，初步勘探按照2016年的能源消耗，可以使用2900年(沒(méi)有打錯(cuò)，就是2900年)，而且不會(huì)產(chǎn)生任何污染。
既有需求、又有資源、還有效益，為什么不干?肯定是一個(gè)方向?；蛟S只是一個(gè)時(shí)間問(wèn)題，我們必須有所準(zhǔn)備!
3，顛覆現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，從根本上減少消耗、降低浪費(fèi)
現(xiàn)有水泥生產(chǎn)已有100多年的歷史，雖然在技術(shù)和裝備上取得了很多、很大的進(jìn)步，但在工藝原理上始終未能突破。然而，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可能已經(jīng)具備了突破的條件。
我們先來(lái)看一張水泥工藝原理圖，看看有沒(méi)有問(wèn)題、有沒(méi)有潛力可挖。
我們知道，所謂混凝土實(shí)際上就是一種人造巖石， 而大自然中的巖石并不都是經(jīng)過(guò)高溫合成的。根據(jù)礦物學(xué) P-T-t 成礦原理，大自然用了壓力、溫度、時(shí)間三個(gè)資源，而我們的水泥熟料生產(chǎn)只用了 T-t 兩個(gè)資源，如果我們也把 P 引進(jìn)來(lái)會(huì)怎么樣呢? 世界上已經(jīng)有人在做這方面的研究，而且已經(jīng)取得了實(shí)驗(yàn)室成果，正在向工業(yè)化推進(jìn)。
三，關(guān)于智能水泥廠
第四次工業(yè)革命的浪潮已經(jīng)掀起，5G時(shí)代的呼聲越來(lái)越高，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代即將全面開啟。而且，必將為以智能工廠、智能運(yùn)輸、智能物流為主題的工業(yè)4.0奠定基礎(chǔ)，智能工廠躍躍欲試。水泥行業(yè)也不甘落后，包括中國(guó)建材、海螺等水泥龍頭企業(yè)，也開始了建設(shè)自己的智能工廠。
1、什么是智能工廠?
智能應(yīng)該具備的起碼能力：一是具有感知能力; 二是具有記憶和思維能力;;三是具有學(xué)習(xí)和自適應(yīng)能力; 四是具有行為決策能力。
所謂智能制造，并不單單是生產(chǎn)制造上的自動(dòng)化、智能化，準(zhǔn)確的說(shuō)，自動(dòng)化、機(jī)器人、無(wú)人化都不等于智能化!更是應(yīng)用到從數(shù)據(jù)層的機(jī)器視覺(jué)、射頻識(shí)別、傳感器等，到網(wǎng)絡(luò)層的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等，再到執(zhí)行層的智能裝備、機(jī)器人、3D打印等，最后形成智能工廠的總體方案，而且其產(chǎn)品也必須是智能的。
根據(jù)工信部《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，對(duì)“智能制造”的定義：“智能工廠”涵蓋：智能裝備集成、計(jì)算機(jī)輔助工具、生產(chǎn)管理、供銷系統(tǒng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算實(shí)現(xiàn)智能化互操互控、生產(chǎn)出智能產(chǎn)品，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源、裝備運(yùn)行、工藝流程、業(yè)務(wù)流程、資金流程的動(dòng)態(tài)協(xié)同配置，總體構(gòu)成智能工廠。
所謂智能裝備，屬于上游裝備制造廠的智能產(chǎn)品。對(duì)自身關(guān)鍵部位的關(guān)鍵參數(shù)，諸如油品、上油、過(guò)水、位移、溫度、振動(dòng)等，具有感知、分析、推理、決策、控制、外傳功能，能方便接入智能工廠的集成系統(tǒng)、方便智能工廠的運(yùn)行管理和維護(hù)維修。
智能工廠具有如下特點(diǎn)： 生產(chǎn)廠通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)獲取定制，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)把原料和生產(chǎn)設(shè)備連接起來(lái)，根據(jù)用戶喜好的特性，適時(shí)多品種、小批量、差異化針對(duì)性定制生產(chǎn)，再通過(guò)智能物流系統(tǒng)發(fā)送給用戶; 而且其產(chǎn)品也必須是智能的，可以收集用戶信息通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)上傳給生產(chǎn)廠，方便生產(chǎn)廠提供售后服務(wù)和優(yōu)化改進(jìn)，進(jìn)一步獲取附加值; 而且生產(chǎn)設(shè)備也是智能的，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)反映自身狀況，方便生產(chǎn)廠調(diào)劑任務(wù)和檢修維護(hù)、方便原有設(shè)備制造廠的優(yōu)化改進(jìn)和售后服務(wù)。
智能工廠的廣義發(fā)展，智能工廠不可能獨(dú)立存在，每個(gè)智能工廠都必須通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)，將它的上游生產(chǎn)廠和下游生產(chǎn)廠聯(lián)接起來(lái)，人類勞動(dòng)最終被人工智能取代。如果你的產(chǎn)品不是智能的，將無(wú)法與上下游的智能工廠聯(lián)接;因此，也無(wú)法在智能化時(shí)代贏得市場(chǎng)!
我們的水泥呢?也應(yīng)該向智能產(chǎn)品邁步了!誰(shuí)先行一步誰(shuí)就會(huì)贏得主動(dòng)，誰(shuí)落后一步誰(shuí)就會(huì)被動(dòng)挨打。
2，關(guān)于智能水泥廠建設(shè)
中國(guó)水泥從1996年4.9億噸拿下世界第一后，就一路領(lǐng)先到現(xiàn)在，規(guī)模不可謂不大; 但勞動(dòng)生產(chǎn)率還有待提高。國(guó)內(nèi)5000t/d單線用工多數(shù)還在200人左右，先進(jìn)水平的也在100人左右;而泰國(guó)同等規(guī)格的“老城堡”水泥廠，每班只有3個(gè)人，主要是應(yīng)付突發(fā)事件。其中中控室1人(而且包括化驗(yàn)室所有職能)、現(xiàn)場(chǎng)巡檢2人。
如此高的生產(chǎn)效率，一是要有可靠的裝備運(yùn)行，二是要有高度的自動(dòng)化和智能化。高度的智能化，離不開大數(shù)據(jù)。
智能水泥廠的建設(shè)是一個(gè)龐大的工程，目前尚處于起步階段，控制原理尚需要突破、特別是大數(shù)據(jù)需要逐步積累。因此，不一定就要建設(shè)嚴(yán)格意義上的智能水泥廠，不妨先行起步建設(shè)智能化水泥廠。把目標(biāo)定的過(guò)高，只能坐失發(fā)展機(jī)會(huì)!
裝備、工藝、監(jiān)測(cè)、計(jì)量、程控、可視、統(tǒng)計(jì)、分析、建檔、物聯(lián)等，這些基礎(chǔ)的東西，不僅是智能水泥廠的必須，對(duì)提高現(xiàn)有企業(yè)的運(yùn)營(yíng)水平也是卓有成效的。如果這些條件不具備，在建設(shè)真正的智能水泥廠以前，不妨先在這幾方面給予完善提高，這就是智能化水泥廠。
智能水泥廠建設(shè)不可能一步到位，特別是大數(shù)據(jù)需要自己逐步積累，別人替不了你，智能工廠的建設(shè)總是在逐步優(yōu)化中完成的。
不完善不可怕、不到位不可怕，可怕的是一味的強(qiáng)調(diào)完美、到位，遲遲不肯起步!