秋高氣爽，水泥企業(yè)的秋景美不勝收。每每走進工廠，小編常被花園廠區(qū)景色所吸引，甚至于流連忘返。這里不僅僅是水泥廠還是花園、果園、菜園還有生態(tài)產(chǎn)業(yè)園!

　　目前不僅大型水泥集團企業(yè)致力于打造花園廠區(qū)，絕大多數(shù)中小型水泥企業(yè)也是樂此不疲。水泥人網(wǎng)曾報過水泥企業(yè)的春夏秋冬，四季不同的景色怡人。也曾報道過果園廠區(qū)，菜園廠區(qū)和生態(tài)廠區(qū)。人與自然和諧相處，水泥生產(chǎn)與大自然環(huán)境融為一體。

果園水泥廠

 

菜園水泥廠

 

生態(tài)水泥廠

昆鋼華潤怒江工廠，“孫大圣”也被美景吸引，誤認為是自己的花果山

 

那接下來我們看看國外的花園水泥廠長什么樣子。

越南國企水泥廠

　　看過了花園廠區(qū)、果園廠區(qū)、菜園廠區(qū)和生態(tài)廠區(qū)。不禁要疑惑，這些工廠在外觀上沒少下功夫，有些不務(wù)正業(yè)吧。水泥廠還是以生產(chǎn)水泥為主的。應(yīng)以精細化管理的能耗管控，降低成本為主。水泥人網(wǎng)接著帶你走進這些“七星級”的水泥廠內(nèi)部看一看。

　　孟電水泥：關(guān)于孟電水泥的粉磨車間其相關(guān)負責(zé)人表示：孟電水泥的水泥粉磨車間從設(shè)計之初就確立了方向和目標。從環(huán)境治理、節(jié)能降耗及質(zhì)量控制三個方面入手整體提高水泥磨房的能效管理。所以不僅僅是外觀上看到的整潔有序，在能耗和質(zhì)量管控方面有更獨到之處。

孟電水泥

　　孟電水泥磨房在質(zhì)量控制方面：優(yōu)化輥壓機與磨機之間的工藝關(guān)系，對輥壓機進料系統(tǒng)改造、優(yōu)化，使的輥壓機效率發(fā)揮到最前沿的水平，現(xiàn)在控制SO3、m2/Kg、CaO、45um細度、80um細度5指標，在水泥粉磨操作上屬于國內(nèi)首例;45um細度，目前控制在6正負2(去年及以前基本控制在8正負2)比表370，在同行業(yè)不可想象，將熟料強度發(fā)揮到了極致。水泥質(zhì)量、性能優(yōu)異，優(yōu)異的粉磨能力給化驗室提供了降低熟料用量、增加附加材降成本的、極有力的必須條件(P.O42.5原來75-77%，目前69-72%左右)，且強度不低性能優(yōu)越。





　　水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的環(huán)境污染主要是粉塵、煙氣和噪聲。上述水泥企業(yè)不惜重金打造星級水泥磨房，同時在日常的生產(chǎn)管理方面執(zhí)行有效5S管理模式。且在每個可能會產(chǎn)生灰塵的點都安裝除塵設(shè)備。收塵效率達到99%左右，使粉塵濃度達到國家規(guī)定的標準。

        這些水泥企業(yè)的磨房在行業(yè)內(nèi)多被推崇，不僅因其潔凈程度堪比七星級酒店，其能耗指標，維護管理也處于行業(yè)前列。不僅僅是水泥磨房，水泥熟料生產(chǎn)方面，區(qū)域龍頭企業(yè)在能耗指標方面也是嘆為觀止。工信部此前評選的水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”中包括華潤水泥、中聯(lián)水泥、南方水泥、海螺水泥、紅獅水泥、天山水泥、冀東水泥等十七家水泥企業(yè)。從相關(guān)企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗可比熟料綜合能耗來看，能耗領(lǐng)跑者單位均在100kgce/t以下。入圍企業(yè)也都控制在100kgce/t左右。

此前相關(guān)媒體報道行業(yè)內(nèi)塔牌水泥萬噸線能耗控制的佼佼者。　　

        廣東塔牌集團股份有限公司總經(jīng)理 何坤皇：塔牌水泥萬噸水泥的綜合電耗，大概是可以控制在84度。那么傳統(tǒng)的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線，它的電耗大概是95度，那么我們整整可以降低11度，相當(dāng)于每年可以節(jié)約用電8800萬度。第二個是比如說我們的噸塑料的標準煤耗，傳統(tǒng)的5000噸生產(chǎn)線，它的標準煤耗大概是108公斤，我們是可以控制99公斤，相當(dāng)于每年可以節(jié)約6萬噸的標煤。
        除了降低能耗和企業(yè)綜合成本，有的水泥企業(yè)還變廢為寶，將公司業(yè)務(wù)向環(huán)保領(lǐng)域積極延伸。以華新水泥為例，公司利用水泥窯的超高溫焚燒生活垃圾，不僅助力當(dāng)?shù)爻鞘羞M行垃圾污染物處理，還能將一些廢棄能源實現(xiàn)再利用。

　　泰安中聯(lián)水泥多項低能耗記錄的保持者泰安中聯(lián)以日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線暨世界低能耗示范線為依托，同時延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，初步形成了集骨料、水泥熟料、商品混凝土為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈建材工業(yè)園區(qū)。其熟料生產(chǎn)線在能耗、環(huán)保、智能制造及全員勞動生產(chǎn)率方面均居世界領(lǐng)先水平，堪稱世界水泥行業(yè)的典范。 據(jù)水泥人網(wǎng)了解，泰安中聯(lián)的智能化生產(chǎn)線已經(jīng)達到了超低排放標準，企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國家標準限值70%。在能耗方面也步入了行業(yè)“領(lǐng)跑者”的行列，2018年企業(yè)實現(xiàn)了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。
 

　　能耗方面領(lǐng)跑企業(yè)已經(jīng)達到了100以下，已經(jīng)有了確定的目標和方向。降低能耗，節(jié)約成本!從而挖潛增效，提高整個行業(yè)利潤，同時促進行科技型智能化發(fā)展，是目前行業(yè)的熱點，也是整個行業(yè)企業(yè)在當(dāng)下努力開拓的新空間。
 

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，現(xiàn)在的水泥行業(yè)企業(yè)已經(jīng)全部實現(xiàn)了生產(chǎn)控制自動化，也就是說，只需要工作人員坐在中央控制室里，就能通過各視頻窗口對整個生產(chǎn)流程進行監(jiān)管。目前，更多的企業(yè)上線智能化裝備，打造“無人化”水泥生產(chǎn)線。

　　企業(yè)負責(zé)人介紹稱，機器人替代人工操作，解決了工人在惡劣的環(huán)境中工作產(chǎn)生的職業(yè)病等問題，同時機器人靈活度高，裝車實用性強，可滿足各種車型。

全椒海螺水泥，第一個”無人化“水泥廠

        在安徽全椒海螺水泥有限責(zé)任公司智能工廠，機器人在不間斷檢測樣品質(zhì)量。智能工廠設(shè)備自行檢測、數(shù)據(jù)自動歸集、隱患提前暴露，使現(xiàn)場巡檢工作量下降40%，設(shè)備運行周期延長37%，專業(yè)用工優(yōu)化20%以上。全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產(chǎn)過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關(guān)聯(lián)性。即從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產(chǎn)品發(fā)運出廠，全部采取全流程化和自動化閉環(huán)作業(yè)，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無人化，以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。

　　濟寧中聯(lián)水泥有限公司的無人化智能實驗室

       濟寧中聯(lián)水泥有限公司的水泥生產(chǎn)智能實驗室核心為生料質(zhì)量自動控制系統(tǒng)，能夠自動完成樣品取樣、接收，樣品制備。熟料成份光譜分析以及生料配料等一系列程序。原來一個班下來得兩三個人，現(xiàn)在一個人就可以完成這項工作。提高了效率，保證了取樣的質(zhì)量，避免了人為因素造成的產(chǎn)品品質(zhì)的波動。這樣對生產(chǎn)過程的控制，對熟料的質(zhì)量，對煅燒都是非常有好處的。下一步中聯(lián)水泥還將把石灰石、原材料、煤炭、熱生料、水泥等模塊納入智能實驗室提高整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效低耗清潔安全生產(chǎn)，構(gòu)建生產(chǎn)全過程自動化、數(shù)字化、可視化智慧工廠。深入推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　此前相關(guān)行業(yè)專家提出，水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢為追求生態(tài)文明，實施綠色發(fā)展;通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)智能工廠。智能水泥廠的建設(shè)是一個龐大的工程，目前尚處于起步階段，控制原理尚需要突破、特別是大數(shù)據(jù)需要逐步積累。裝備、工藝、監(jiān)測、計量、程控、可視、統(tǒng)計、分析、建檔、物聯(lián)等，這些基礎(chǔ)的東西，不僅是智能水泥廠的必須，對提高現(xiàn)有企業(yè)的運營水平也是卓有成效的。

　　(來源：水泥人網(wǎng))