我公司是一條5000t/d的水泥熟料生產(chǎn)線，配置兩臺HRM3400生料磨。由砂巖、鐵礦廢石、粉煤灰、煤矸石和石灰石等組分配料。為了提高入窯生料的穩(wěn)定性，經(jīng)過幾年的運行，通過對現(xiàn)場的不斷改進，不斷學習利用新技術、新產(chǎn)品進行改造創(chuàng)新，保證了生料系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行。
1，物料堵料嚴重：
       因我們工廠地處川渝內(nèi)陸，雨水多，物料濕度大，造成料倉下料溜子堵料嚴重。一旦物料堵料就將造成原料斷料，如果不能及時處理，不但造成磨機實際產(chǎn)量下降，物料配比紊亂，出磨生料的成分波動非常大，極大地影響生料煅燒，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定。同時清理料堵時，造成停磨，并且安全風險大。為了減少此現(xiàn)象，我們采用槽形擴大出料口，在出料口下增加鏈板機先將物料取出，然后再進入配料秤，這樣，大大減少了物料堵的現(xiàn)象。
2，系統(tǒng)漏風處理：
       生料系統(tǒng)的漏風點主要在立磨及收塵器。
(1)生料磨漏風主要在入磨喂料，磨輥與磨機筒體的密封、外循環(huán)排渣以及膨脹節(jié)等。
a，生料磨原三道閥喂料改為耐磨溜槽下料，在溜槽上部增加一臺密閉板式喂料機。
b,通過學習其它工廠的經(jīng)驗，對磨輥與磨機筒體密封進行改造，現(xiàn)場制作連接法蘭，利用耐溫的密封硅膠布，既能保證磨輥足夠的活動范圍，又能保證硅膠布不被損壞。我們用裝滿保溫棉的廢舊收塵袋作為柔性材料填滿整個磨輥軸處的空腔，這樣既起到了密封作用又保護了外層密封。
c，外循環(huán)排渣改為雙翻板閥，閥板轉(zhuǎn)軸兩端將以前使用的滑動軸套改為滾動軸承，并將軸承座外置，這樣保證了軸承不會因進灰而損壞，同時閥板轉(zhuǎn)動靈活，不被卡死。
d,利用大、中修對管道部位的膨脹軟連節(jié)定期檢查、修復，保證在一個周期內(nèi)使用，確保不被損壞。
(2)窯尾收塵器，我們工廠的收塵器漏風主要在收塵器頂蓋部位，每個頂蓋因變形不能正常壓緊，造成不同程度的漏風。我們重新在頂蓋上焊接一圈壓槽，在槽內(nèi)裝上柔性的硅膠條。再將頂蓋壓緊，這樣，密封效果非常好。

  3,生料磨磨輥輥套和磨盤襯板的更換：
        我們工廠在生料磨輥套和磨盤襯板使用上，曾用過高鉻鑄鐵輥套和磨盤襯板、耐磨堆焊復合輥套和磨盤襯板，在2018年4月對1#生料磨將原耐磨堆焊復合輥套和磨盤襯板更換為重慶羅曼新材料科技有限公司制造的“蜂窩王”陶瓷金屬復合輥套和磨盤襯板，又在2019年3月對2#生料磨同樣更換為該公司制造的陶瓷金屬復合輥套和磨盤襯板。我們對近幾年輥套的使用做了以下對比：

通過以上對比，重慶羅曼新材料科技有限公司制造的陶瓷金屬復合產(chǎn)品具有以下特點：

（1）結(jié)構(gòu)安全可靠

陶瓷金屬復合輥套和磨盤襯板由陶瓷和高鉻合金復合成的耐磨鑲條與高韌性球墨鑄鐵母材復合而成，獨特結(jié)構(gòu)兼具抗磨與穩(wěn)定的特點。陶瓷金屬復合輥套不會出現(xiàn)高鉻輥套和堆焊復合輥套頻繁堆焊而造成開裂的風險。

（2）  耐磨性好、研磨效率高

陶瓷金屬復合輥套和磨盤襯板耐磨性提升了2-3倍，且磨損均勻，可長久保持磨損件原始外型，運行穩(wěn)定性更高。不會出現(xiàn)高鉻合金輥套的犁溝和波紋狀況以及堆焊輥套的剝離、掉塊現(xiàn)象，表面形成的陶瓷金屬蜂窩結(jié)構(gòu)，增加了表面與物料研磨面積及咬合力，提高研磨效率，保證了磨機臺時產(chǎn)量的持續(xù)穩(wěn)定。

圖1.更換下的高鉻輥套

 

圖2.更換下的堆焊輥套 

 

 

圖3，1# 生料磨輥套  

（使用10715小時）

 

圖4，2#生料磨輥套

（使用5699小時）

 

 

 

（3）經(jīng)濟效益高

陶瓷金屬復合輥套和磨盤襯板使用壽命長，穩(wěn)定性高，減少停機更換或修復帶來的產(chǎn)量損失，降低維修成本，使檢修計劃性更好。同時減少在堆焊磨輥磨盤過程中產(chǎn)生的有害氣體，減少二氧化碳排放，減少了鋼材的使用量。

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(來源：重慶羅曼新材料科技有限公司）