水泥人網(wǎng)攜手施耐德電氣，
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水泥行業(yè)近兩年上線的智能化項(xiàng)目
近幾年來(lái)，各大水泥集團(tuán)不斷提升企業(yè)的自動(dòng)化水平，智能化水平，不斷的加大力度，以海螺、中聯(lián)、南方等為代表的智能化水泥生產(chǎn)線，成為水泥行業(yè)智能化生產(chǎn)的標(biāo)桿，為水泥行業(yè)的智能化進(jìn)程起到了很大的推動(dòng)作用。
全椒海螺水泥
海螺集團(tuán)下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運(yùn)以來(lái)，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機(jī)率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過(guò)20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過(guò)1%、C02減排超過(guò)2.5萬(wàn)噸/年，取得了良好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。
目前，海螺集團(tuán)正在其下屬的140多家水泥公司復(fù)制推廣智能制造經(jīng)驗(yàn)做法，加速推進(jìn)智能化水泥工廠建設(shè)工作，預(yù)計(jì)推廣完成后每年可節(jié)約標(biāo)煤近28萬(wàn)噸、降低柴油消耗超過(guò)3500噸、減排C02超過(guò)100萬(wàn)噸，各類資源消耗及勞動(dòng)生產(chǎn)率提升帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益逾10億元/年，對(duì)于水泥等傳統(tǒng)行業(yè)具有較好的借鑒意義。
中國(guó)建材旗下遵義賽德水泥
西南水泥旗下遵義賽德水泥采用在線監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)，在國(guó)內(nèi)率先建成了一條5000t/d智能生態(tài)示范線，全廠人員控制在80人以內(nèi)，熟料標(biāo)煤耗93.8kg/t，熟料綜合電耗46.6kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t，粉塵排放低于10mg/Nm3，堪稱智能生態(tài)一面旗。
湖州槐坎南方
湖州槐坎南方水泥有限公司優(yōu)化升級(jí)示范基地在日前正式完成相關(guān)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，成為全省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生產(chǎn)線。中控室內(nèi)，操控電腦上六大主要生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，匯編成了一幅“機(jī)器換人”的大藍(lán)圖。生產(chǎn)線集成當(dāng)今最先進(jìn)的控制技術(shù)，建設(shè)成數(shù)字化、可視化、流程化、模塊化的全流程生產(chǎn)管控系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)線的人員配置從原來(lái)的200多人減少到50多人。
泰安中聯(lián)
泰安中聯(lián)智能制造方案由智能礦山、智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠(yuǎn)程六個(gè)方面組成，智能化是助推水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、設(shè)備保障、減員增效、管理提升四大目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的最佳途徑。泰安中聯(lián)的智能化生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值70%。在能耗方面也步入了行業(yè)“領(lǐng)跑者”的行列，早在2018年企業(yè)就實(shí)現(xiàn)了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。企業(yè)生產(chǎn)線定員僅95人，為中聯(lián)水泥熟料全能生產(chǎn)線崗位編制最少的一家單位， 其中一線生產(chǎn)人員僅50人。
濟(jì)寧中聯(lián)
濟(jì)寧中聯(lián)水泥廠“無(wú)人化”實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)的核心為生料質(zhì)量自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成樣品取樣、接收，樣品制備。熟料成份光譜分析以及生料配料等一系列程序。
