近日，水泥價格連續(xù)下跌，部分地區(qū)已經(jīng)跌破200元/噸，達到近5年以來的最低點，水泥的價格戰(zhàn)愈演愈烈。在此狀況下，部分小企業(yè)由于成本所需過高，不得不退出“戰(zhàn)場”，更有甚者退出市場。節(jié)能降耗，設備更新，降低成本已經(jīng)成為大勢所趨
預熱器掛片是新型水泥干法線預熱器內筒的主要組成部件。目前我國預熱器的內筒掛片主要采用鑄造耐熱鋼，在高溫、堿蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速沖刷下，耐熱鋼使用壽命很短，增加了生產成本。這幾年多家企業(yè)利用碳化硅長條型方樑采用柵欄式編成的所謂陶瓷內筒掛片投入多家水泥企業(yè)使用結果反應此掛片整體結構輕薄，熱穩(wěn)定性較差，易破碎按裝高度受限，正常使用中維修率高，易堵塞料管，目前大多水泥企業(yè)己不再接收此產品了。
對此，中國建材新天山水泥集團、河南天瑞水泥集團、金隅冀東水泥集團等企業(yè)積極進行技術改造、設備更新，在預熱器內筒中采用納米復合高強度陶瓷掛片新材料。據(jù)相關人員介紹，該陶瓷掛片與傳統(tǒng)耐熱鋼相比耐高溫、耐磨、耐腐蝕、抗沖擊、熱穩(wěn)定性強的優(yōu)點。這一做法不僅節(jié)能環(huán)保，還在一定程度上降低了生產成本，讓自己在“價格戰(zhàn)”中留存優(yōu)勢。
安裝完備實景圖
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，以上水泥企業(yè)使用的均是江蘇凱達新材料科技有限公司(以下簡稱“江蘇凱達”)研究開發(fā)的納米復合高強度陶瓷掛片，基本上滿足了水泥企業(yè)的生產要求。據(jù)悉，江蘇凱達創(chuàng)立于2014年，其前身系興化市華倫達鑄鋼有限公司，是國家建筑材料工業(yè)機械標準化技術委員會耐熱鋼產品定點上產企業(yè)，專業(yè)從事上產耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特種合金鋼的制造企業(yè)。
江蘇凱達擁有自己的研發(fā)團隊、高質量的企業(yè)資質，引進先進的機械手臂和智能機器人，組建先進的生產設備車間，提高技術水平，保證了生產能力、生產效率和產品的穩(wěn)定性。同時，江蘇凱達還具備多項發(fā)明專利，環(huán)境質量檢測均達到國際標準，先后獲得多項榮譽稱號，是國家、行業(yè)內都高度認可的優(yōu)秀企業(yè)。
部分專利及證書
目前，市面上的預熱器C4、C5內筒工作溫度在900℃-1100℃，最高溫度可達1300℃以上，很大程度上降低了傳統(tǒng)耐熱鋼的長期穩(wěn)定性;除此之外，預熱器內充滿高溫堿性生料氣體和高溫含塵風砂，使得傳統(tǒng)耐熱鋼被磨損、腐蝕，使用壽命短、更換頻繁;傳統(tǒng)陶瓷掛片在連續(xù)生產使用后 ，極易出現(xiàn)大面積損壞、形變、斷裂、脫落等問題。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，江蘇凱達針對以上問題，其研發(fā)團隊經(jīng)過上百次試驗、改進、完善，采用新型納米材料生產的掛片區(qū)別于市面上產品的形狀、結構、重量、材質、安裝方式，能夠耐高溫達1300度以上，耐冷熱急變可達50次以上，遠超中國建材行業(yè)標準;抗氧化，耐腐蝕及抗磨損性能是原有耐熱鋼的三倍以上，使用壽命是耐熱鋼的兩倍以上;對比傳統(tǒng)陶瓷掛片提高了韌性、強度、耐熱性，最大程度上保證陶瓷掛片的使用率。
改造方案
底座設計
結構采用精密鑄造工藝，結構合理，安裝方便，減少勞動強度，提高水泥企業(yè)的生產效率，材質采用特種高溫合金鋼，確保四年以上使用壽命。
采用法蘭改造方案，在法蘭與筒壁之間加強筋法蘭邊緣與筒壁焊接，確保新舊法蘭之間安裝水平度，符合整體內筒安裝的質量要求，保證內筒使用的穩(wěn)定性。
設計與安裝
采用多種陶瓷復合材料，經(jīng)過1800℃左右高溫燒結而成，使用溫度可達1500℃。具有耐高溫、抗沖刷、耐腐蝕、抗結皮、抗震性穩(wěn)定、重量輕、施工安裝方便。結構上，掛片與底座采用特種高溫耐腐螺栓鏈接，耐熱鋼螺帽的外部采用碳化硅陶瓷保護套家耐火膠泥進行保護;底座與掛條之間加多晶棉，翻盤華處理，是安裝結構更為合理;掛片底部采用陶瓷螺栓與陶瓷鏈接板進行雙鏈接，使其整合內筒更加牢固。
截止到目前，江蘇凱達已經(jīng)為新天山水泥，西南，中聯(lián)，南方，金隅冀東水泥，天瑞集團，東方希望，曲寨水泥，大伙房等多家企業(yè)提供產品，為水泥企業(yè)推進無鉻化防止水溶性六價鉻污染，環(huán)保節(jié)能減排的綠色發(fā)展理念，大大降低生產成本，受到了客戶的一致好評，成為水泥工業(yè)預熱器的理想替代產品。
未來，江蘇凱達將繼續(xù)走以轉型推動發(fā)展的道路，堅持技術創(chuàng)新，拓展品牌深度，在瞬息萬變的市場不斷超越自我，積極創(chuàng)新，與廣大合作伙伴攜手共贏，為水泥企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益和社會效益，助力水泥行業(yè)綠色發(fā)展。